[發(fā)明專利]一種氣霧化湍流流體治理井下采煤工作面粉塵的裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011221546.1 | 申請日: | 2020-11-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112392482B | 公開(公告)日: | 2022-12-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭建珠;程紅林;王曉東;高曉明;陳新;趙曉兵 | 申請(專利權(quán))人: | 太原理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | E21C35/22 | 分類號(hào): | E21C35/22;E21C35/23 |
| 代理公司: | 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101 | 代理人: | 江淑蘭 |
| 地址: | 030024 山西*** | 國省代碼: | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 霧化 湍流 流體 治理 井下 采煤 工作面 粉塵 裝置 | ||
1.氣霧化湍流流體治理井下采煤生產(chǎn)工作面粉塵裝置,其特征在于,該裝置由壓力空氣(1)、壓力水(2)、壓力空氣管路(3)、壓力水液體管路(4)、治理粉塵氣霧化湍流流體預(yù)處理器(5)、前截割滾筒氣霧智能噴霧單元(6)、前截割動(dòng)力部位氣霧智能噴霧單元(7)、牽引部氣霧智能噴霧單元(8)、后截割動(dòng)力部位氣霧智能噴霧單元(9)、后截割滾筒氣霧智能噴霧單元(10)、采煤機(jī)(11)、采煤機(jī)前搖臂(12)、采煤機(jī)后搖臂(13)、工作面煤壁(14)、工作面管纜底托架(16)、采煤機(jī)管纜收放架(17)和采煤機(jī)機(jī)身管纜槽(18)組成,采煤機(jī)(11)作為采煤工作面重要的設(shè)備,其面向工作面煤壁(14)布置,依托采煤機(jī)(11)上采煤機(jī)前搖臂(12)和采煤機(jī)后搖臂(13)上的滾筒的截齒將煤壁破碎,并經(jīng)下托架即刮板輸送機(jī)將破碎的煤運(yùn)出,這一過程是連續(xù)的,采煤機(jī)(11)沿煤壁行走并完成采煤過程;采煤機(jī)(11)上通過螺栓連接方式固定有治理粉塵氣霧化湍流流體預(yù)處理器(5)、前截割滾筒氣霧智能噴霧單元(6)、前截割動(dòng)力部位氣霧智能噴霧單元(7)、牽引部氣霧智能噴霧單元(8)、后截割動(dòng)力部位氣霧智能噴霧單元(9)、后截割滾筒氣霧智能噴霧單元(10)和采煤機(jī)管纜收放架(17);煤壁工作壓力為0.3-0.8Mpa的壓力空氣(1)經(jīng)壓力空氣管路(3),通過工作面管纜底托架(16)和采煤機(jī)管纜收放架(17)接入到采煤機(jī)(11)機(jī)身上,采煤機(jī)管纜收放架(17)面向煤壁遠(yuǎn)離煤壁另一側(cè)布置,工作面管纜底托架(16)遠(yuǎn)離煤壁一側(cè)布置,面向煤壁采煤機(jī)管纜收放架(17)相距250---350毫米處安裝治理粉塵氣霧化湍流流體預(yù)處理器(5),治理粉塵氣霧化湍流流體預(yù)處理器(5)左下側(cè)為壓力氣接入口;工作壓力為0.3-0.5Mpa的壓力水(2)經(jīng)壓力水液體管路(4),通過工作面管纜底托架(16)和采煤機(jī)管纜收放架(17),接入到治理粉塵氣霧化湍流流體預(yù)處理器(5)左上側(cè)的壓力水液體接入口;治理粉塵氣霧化湍流流體預(yù)處理器(5)右上側(cè)輸出相對獨(dú)立三路壓力水(2),壓力水(2)分別接入前截割滾筒氣霧智能噴霧單元(6)、前截割動(dòng)力部位氣霧智能噴霧單元(7)、牽引部氣霧智能噴霧單元(8)上的壓力水液體接入口;治理粉塵氣霧化湍流流體預(yù)處理器(5)右下側(cè)輸出相對獨(dú)立的三路壓力空氣(1),三路壓力空氣(1)分別接入前截割滾筒氣霧智能噴霧單元(6)、前截割動(dòng)力部位氣霧智能噴霧單元(7)和牽引部氣霧智能噴霧單元(8)上的壓力空氣接入口;治理粉塵氣霧化湍流流體預(yù)處理器(5)正上方側(cè)面左側(cè)輸出相對獨(dú)立的兩路壓力水(2),壓力水液體(2)分別接入后截割滾筒氣霧智能噴霧單元(10)和后截割動(dòng)力部位氣霧智能噴霧單元(9)上的壓力水液體接入口;治理粉塵氣霧化湍流流體預(yù)處理器(5)正上方側(cè)面右側(cè)輸出獨(dú)立兩路壓力空氣(1),分別接入后截割滾筒氣霧智能噴霧單元(10)和后截割動(dòng)力部位氣霧智能噴霧單元(9)上的壓力空氣接入口;前截割滾筒氣霧智能噴霧單元(6)、前截割動(dòng)力部位氣霧智能噴霧單元(7)、牽引部氣霧智能噴霧單元(8)、后截割動(dòng)力部位氣霧智能噴霧單元(9)和后截割滾筒氣霧智能噴霧單元(10)上分別有一路壓力空氣輸入口和壓力水液體接入口,分別通過采煤機(jī)機(jī)身管纜槽(18)布置管路完成連接;前截割滾筒氣霧智能噴霧單元(6)布置于采煤機(jī)前搖臂(12)上平面的預(yù)焊接凸臺(tái)上,向工作面煤壁(14)一側(cè)實(shí)現(xiàn)不間斷噴霧,使得截齒上破碎的煤中逸出的粉塵與湍流氣水霧滴碰撞沉降,實(shí)現(xiàn)前截割部截割煤過程中的粉塵直接治理;采煤機(jī)(11)上前截割動(dòng)力部平面靠近工作面煤壁(14)一側(cè)且距離250-300毫米的位置處布置預(yù)焊接凸臺(tái),前截割動(dòng)力部位氣霧智能噴霧單元(7)布置于預(yù)焊接凸臺(tái)上,向工作面煤壁(14)一側(cè)實(shí)現(xiàn)不間斷噴霧,使得氣霧智能噴霧流體噴射到前截割動(dòng)力部機(jī)身正對的煤壁,這樣采煤逸出的粉塵與湍流氣水霧滴碰撞沉降,實(shí)現(xiàn)前截割部截割煤壁中的粉塵治理;采煤機(jī)(11)上牽引部平面靠近工作面煤壁(14)一側(cè)且距離250-350毫米的位置處布置預(yù)焊接凸臺(tái),牽引部氣霧智能噴霧單元(8)布置于預(yù)焊接凸臺(tái)上,向工作面煤壁(14)一側(cè)實(shí)現(xiàn)不間斷噴霧,使得氣霧智能噴霧流體噴射到牽引部機(jī)身正對的煤壁,這樣采煤逸出的粉塵與湍流氣水霧滴碰撞沉降,實(shí)現(xiàn)牽引部正對煤壁逸出的粉塵直接治理;后截割動(dòng)力部平面靠近工作面煤壁(14)一側(cè)且距離200-300毫米的位置處布置預(yù)焊接凸臺(tái),后截割動(dòng)力部位氣霧智能噴霧單元(9)布置于后截割動(dòng)力部平面的預(yù)焊接凸臺(tái)上,向工作面煤壁(14)一側(cè)實(shí)現(xiàn)不間斷噴霧,使得氣霧智能噴霧流體噴射到后截割動(dòng)力部機(jī)身正對的煤壁,這樣采煤逸出的粉塵與湍流氣水霧滴碰撞沉降,實(shí)現(xiàn)后截割部截割煤壁中的粉塵直接治理;后截割滾筒氣霧智能噴霧單元(10)布置于采煤機(jī)后搖臂(13)上平面的預(yù)焊接凸臺(tái)上,向工作面煤壁(14)一側(cè)實(shí)現(xiàn)不間斷噴霧,使得截齒上破碎的煤逸出的粉塵與湍流氣水霧滴碰撞沉降,實(shí)現(xiàn)后截割部截割煤產(chǎn)生的粉塵直接治理。
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