[發明專利]一種高強度碳素彈簧用鋼絲生產工藝

有效

• 申請號: 202011221526.4
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112453082B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 王建林;俞志方
• 申請（專利權）人: 德清林緣金屬制品有限公司
• 主分類號: B21C1/12
• 分類號: B21C1/12;C21D9/52;C23C22/07;C23G1/08;C25D11/36;C25D7/06
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司 11257
• 代理人: 王德楨;白淑賢

本發明公開了一種高強度碳素彈簧用鋼絲生產工藝，包括如下步驟：原料選擇：選用選用82B的優質碳素鋼熱軋盤條；半成品鋼絲生產：半成品鋼絲直徑為7.8mm，盤條表面處理采用硫酸洗，磷化涂層，磷化時間8～12分鐘，盤條表面不得有質量缺陷；半成品熱處理工藝：將半成品鋼絲導入以天然氣作為能源的明火爐中進行加熱處理；淬火處理：加熱后的半成品鋼絲進入淬火裝置進行淬火作業；表面處理；成品拉拔；電解磷化。本發明能夠簡單快速的調節拉絲時鋼絲受到的拉力和張力，保證產品穩定性，能夠實現不同的牽拉效果，生產出不同尺寸和標準的碳素細彈簧鋼絲，操作方便，結構簡單。

技術領域

本發明涉及鋼絲生產技術領域，尤其涉及一種高強度碳素彈簧用鋼絲生產工藝。

背景技術

隨著我國市場經濟的不斷發展，金屬制品行業競爭日趨激烈，用戶對產品的要求越來越高，所以提高企業產品質量，滿足用戶的技術要求，是增強企業競爭力的必然途徑。經試驗證明，造成彈簧長度忽長忽短、圈徑時大時小，同一部位的節距和間距大小不一的主要原因是彈簧鋼絲平整度不良，拉纖效果不好，強度通條散差大，所以，改善彈簧鋼絲平整度和通條性能，相應減少彈性恢復量，提高鋼絲產品質量，滿足用戶高技術要求，利于增加公司生產效益，提升企業的競爭力。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種高強度碳素彈簧用鋼絲生產工藝。

本發明提出的一種高強度碳素彈簧用鋼絲生產工藝，包括如下步驟：

S1原料選擇：選用選用82B的優質碳素鋼熱軋盤條；

S2半成品鋼絲生產：半成品鋼絲直徑為7.8mm，盤條表面處理采用硫酸洗，磷化涂層，磷化時間8～12分鐘，盤條表面不得有質量缺陷；

S3半成品熱處理工藝：將半成品鋼絲導入以天然氣作為能源的明火爐中進行加熱處理；

S4淬火處理：加熱后的半成品鋼絲進入淬火裝置進行淬火作業；

S5表面處理：采用鹽酸酸洗，在鹽酸濃度為120～220g/l，室溫條件下進行，然后對半成品鋼絲進行高壓水沖洗和熱水清洗，再磷化處理，在同一條生產線、穩定的參數下生產，時間因線徑大小而定，確保鋼絲表面磷化層均勻；

S6成品拉拔：通過拉絲機對半成品鋼絲進行拉絲，得到滿足需求的直徑的細碳素鋼絲；

通過拉絲機不同浸潤程度的拉輪，來調節拉絲時鋼絲受到的拉力和張力：當需要拉力張力較大時，就放掉浸潤拉輪的水，使鋼絲全程在干燥的拉輪上牽拉，當需要較小拉力和張力時，就使后端的一個或2個拉輪的下半部或全部浸潤在水中，使鋼絲部分在干燥的拉輪上牽拉部分在浸潤的拉輪上牽拉，生產出不同尺寸和標準的碳素細彈簧鋼絲；

S7電解磷化：將碳素細彈簧鋼絲進入電解磷化設備中進行磷化處理，電解磷化后的鋼絲進行水洗、烘干和冷卻處理，并進行收卷。

優選的，所述步驟S2半成品鋼絲生產：拉拔速度300m/min，盤重550～600㎏，公差±0.01mm。

優選的，所述步驟S3線溫：940±5℃、鉛溫490±3℃、車速：11.5±0.5m/min。

優選的，所述步驟S5磷化時間8-14分鐘，鋼絲磷化工藝參數為：總酸度：50～63點、游離酸度：5～8點、溫度：55～70℃。

優選的，所述步驟S3將半成品鋼絲生產盤成一盤還一盤結構，每盤上下端強度散差控制在30MPa范圍，熱處理參數因鋼絲線徑大小而定。

本發明中，所述一種高強度碳素彈簧用鋼絲生產工藝，能夠簡單快速的調節拉絲時鋼絲受到的拉力和張力，保證產品穩定性，能夠實現不同的牽拉效果，生產出不同尺寸和標準的碳素細彈簧鋼絲，操作方便，結構簡單。

具體實施方式