[發明專利]一種穩定性耐應力優異的彈簧用鋼絲制造方法

有效

• 申請號: 202011221522.6
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112453080B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 王建林;俞志方
• 申請（專利權）人: 德清林緣金屬制品有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C9/02;B21C23/24;C21D1/56;C21D9/52
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司 11257
• 代理人: 王德楨;白淑賢

本發明公開了一種穩定性耐應力優異的彈簧用鋼絲制造方法，包括如下步驟：原料選擇：選用高碳鋼熱扎優質盤條進行生產；將高碳鋼熱扎盤條通過剝殼輪去氧化皮處理，并采用預拉機通過鎢鋼拉絲模將其拉制到工藝設計所需的預拉半成品鋼絲直徑，然后進行初步拉拔處理；對半成品鋼絲連續熱處理：將預拉半成品鋼絲通過熱處理爐進行鉛浴淬火處理，熱處理后的半成品鋼絲抗拉強度為880～1100MPa。本發明能夠使得鋼絲穩定性耐應力高，便于控制拉拔的拉力和張力生產不同尺寸和標準的碳素細彈簧鋼絲，能夠使得鋼絲的抗拉強度不斷上升，達到鋼絲產品的外形、表面質量、力學性能以及韌性的要求，同時也達到批量生產并保證了產品質量要求。

技術領域

本發明涉及鋼絲制造技術領域，尤其涉及一種穩定性耐應力優異的彈簧用鋼絲制造方法。

背景技術

鋼絲拉拔是利用金屬的塑性，借助拉絲模具并在外力作用下使金屬變形，從而獲得所需要的形狀、尺寸及性能的一種金屬壓力加工方法。鍍鋅碳素鋼絲拉拔按照絲材的潤滑狀態可分為干式拉拔和濕式拉拔；干式拉拔一般采用潤滑粉作為潤滑載體，優點是潤滑效果好，拉拔后的鍍鋅碳素鋼絲產品質量高；缺點是占地面積大，生產成本較高；濕式拉拔一般采用潤滑液作為潤滑載體，其優點是占地面積小，生產成本低，缺點是潤滑性能差，配模要求高，鍍鋅層拉拔損失率高為30％以上，從而使鍍鋅碳素鋼絲表面的容易劃傷。現有的鋼絲拉拔操作，使得鋼絲穩定性耐應力不高，不便于控制拉拔的拉力和張力生產不同尺寸和標準的碳素細彈簧鋼絲。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種穩定性耐應力優異的彈簧用鋼絲制造方法。

本發明提出的一種穩定性耐應力優異的彈簧用鋼絲制造方法，包括如下步驟：

S1原料選擇：選用高碳鋼熱扎優質盤條進行生產；

S2將高碳鋼熱扎盤條通過剝殼輪去氧化皮處理，并采用預拉機通過鎢鋼拉絲模將其拉制到工藝設計所需的預拉半成品鋼絲直徑，然后進行初步拉拔處理；

S3對半成品鋼絲連續熱處理：將預拉半成品鋼絲通過熱處理爐進行鉛浴淬火處理，熱處理后的半成品鋼絲抗拉強度為880～1100MPa，且表面不能有已凝固的鉛液點狀物存在；

S4半成品鋼絲冷拉拔：采用預拉機通過鎢鋼拉絲模將其拉制到工藝設計所需的預拉半成品鋼絲直徑，再次進行初步拉拔處理；

S5二次熱處理：將預拉半成品鋼絲通過熱處理爐進行鉛浴淬火處理，熱處理后的半成品鋼絲抗拉強度為900～1100MPa，且表面不能有已凝固的鉛液點狀物存在；

S6成品鋼絲拉拔：通過拉絲機不同浸潤程度的拉輪，來調節拉絲時鋼絲受到的拉力和張力；

當需要拉力張力較大時，就放掉浸潤拉輪的水，使鋼絲全程在干燥的拉輪上牽拉，當需要較小拉力和張力時，就使后端的一個或2個拉輪的下半部或全部浸潤在水中，使鋼絲部分在干燥的拉輪上牽拉部分在浸潤的拉輪上牽拉，得到成品鋼絲；

S7收線及包裝：采用圓筒形紙芯收線，采用三合一包裝帶進行包裝。

優選的，所述步驟S3熱處理參數為：加熱溫度920℃～950℃，鉛液淬火溫度530～580℃，收線速度15～20m/min。

優選的，所述步驟S5熱處理參數為：加熱溫度880℃～1100℃，鉛液淬火溫度500～550℃，收線速度10～11m/min。

優選的，所述步驟S3中對半成品鋼絲通過連續擠壓包覆機在鋼絲外層均勻地覆蓋一層鋁，模腔的加熱溫度：≥400℃，得到包覆半成品。

優選的，所述步驟S4和步驟S6上均設置有拉絲粉潤滑劑，拉絲粉潤滑劑選用AT-02拉絲粉潤滑劑。

優選的，所述熱處理后再在濃度為18％-22％的工業合成鹽酸中進行在線酸洗，去除表面氧化皮，得到索氏體含量90％以上，表面潔凈的熱處理半成品鋼絲。