[發(fā)明專利]帶自烘干的垃圾氣化焚燒爐及其運(yùn)行方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011221026.0
• 申請(qǐng)日: 2020-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN112254142A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張凝;張國(guó)義;賈天新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京一亞高科能源科技有限公司
• 主分類號(hào): F23G5/027
• 分類號(hào): F23G5/027;F23G5/04;F23G5/16;F23G5/20;F23G5/30;F23G5/44;F23G5/46
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本發(fā)明公開了一種帶自烘干的垃圾氣化焚燒爐及其運(yùn)行方法，包括并列設(shè)置的進(jìn)料裝置、氣化燃燒裝置、燃盡室、分離器和余熱利用裝置。氣化燃燒裝置包括燃燒室和設(shè)置在燃燒室底部的氣化室，氣化室選用變截面湍流床。進(jìn)料裝置包括料斗和回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯入口側(cè)設(shè)有干燥氣連接管與氣化室連接，且其上設(shè)有干燥風(fēng)機(jī)，抽取氣化室部分氣體作為垃圾干燥氣體并使其強(qiáng)制循環(huán)回到氣化室。垃圾進(jìn)料過程中一方面在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)翻轉(zhuǎn)式進(jìn)料，另一方面被干燥氣烘干，使得其進(jìn)料均勻，且有利于后續(xù)氣化燃燒過程。本發(fā)明具有自烘干及分級(jí)氣化燃燒且氣化氣分級(jí)燃燒，污染物排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶自烘干的垃圾氣化焚燒爐及其運(yùn)行方法，屬于氣化燃燒領(lǐng)域。

背景技術(shù)

生活垃圾往往因其含水率較高，而影響其在焚燒爐中的燃燒穩(wěn)定性，造成燃燒不充分或者爆燃等問題，而且水分蒸發(fā)到煙氣中使得煙氣水分含量偏高，容易造成管道和后續(xù)設(shè)備的腐蝕。而先氣化再燃燒，則不僅充分利用了生活垃圾中的水分作為氣化劑參與反應(yīng)，使得反應(yīng)穩(wěn)定性提高，并減少煙氣中的水分含量；而且氣化過程對(duì)復(fù)雜成分的生活垃圾起到均質(zhì)作用，使后續(xù)燃燒過程更加穩(wěn)定充分。

而由于生活垃圾成分復(fù)雜、形態(tài)多變，將湍動(dòng)流化床（TFB）用于其氣化過程明顯具有優(yōu)勢(shì)。目前湍動(dòng)流化床多為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，并通過各類吹灰方式盡可能避免物料在壁面的沉積。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種帶自烘干的垃圾氣化焚燒爐，采用回轉(zhuǎn)窯給料，在實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)干燥的同時(shí)，干燥氣通過干燥風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)在爐內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)，避免了干燥氣的污染；同時(shí)，采用湍流式氣化燃燒裝置，能夠充分利用垃圾水分作為氣化劑，且裝置結(jié)構(gòu)緊湊。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

帶自烘干的垃圾氣化焚燒爐，包括并列設(shè)置且依次相連的氣化燃燒裝置、燃盡室、分離器和余熱利用裝置；所述氣化燃燒裝置前部設(shè)置有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括料斗和回轉(zhuǎn)窯。

所述氣化燃燒裝置包括上下設(shè)置的氣化室和燃燒室，所述氣化室設(shè)置在所述燃燒室底部；所述氣化室底部設(shè)置有一次風(fēng)布風(fēng)裝置和排渣口，所述氣化室中部和上部分別設(shè)置有進(jìn)料口和干燥氣入口；所述料斗設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的入口側(cè)，所述回轉(zhuǎn)窯的出口位于所述氣化室中部的進(jìn)料口，所述回轉(zhuǎn)窯入口側(cè)設(shè)有干燥氣連接管與所述氣化室上部的干燥氣入口相連，且所述干燥氣連接管上設(shè)置有干燥風(fēng)機(jī)。

所述氣化室選用變截面湍流床，所述燃燒室與所述氣化室頂部等截面設(shè)置；所述氣化室下部設(shè)有若干下二次風(fēng)口，上部設(shè)有若干上二次風(fēng)口，所述下二次風(fēng)口位于所述進(jìn)料口下方，所述上二次風(fēng)口位于所述干燥氣入口下方；所述燃燒室下部設(shè)有若干下三次風(fēng)口。

所述燃盡室包括底部相通且形成折返式物料通道的第一燃盡室和第二燃盡室，且第一燃盡室和第二燃盡室底部相向傾斜形成灰斗；所述第一燃盡室和第二燃盡室與所述燃燒室之間形成“上—下—上”的N形折流燃燒通道；所述第二燃盡室內(nèi)設(shè)置有受熱面；所述第一燃盡室入口設(shè)置有若干燃盡風(fēng)口。

上述技術(shù)方案中，所述氣化室底部的一次風(fēng)布風(fēng)裝置包括一次風(fēng)室和風(fēng)帽，所述一次風(fēng)室頂部為布風(fēng)板，所述風(fēng)帽固定設(shè)置在布風(fēng)板上；所述布風(fēng)板傾斜布置，所述排渣口設(shè)置在所述布風(fēng)板的最低端。

上述技術(shù)方案中，所述燃燒室上部設(shè)有若干上三次風(fēng)口。

上述技術(shù)方案中，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁面環(huán)繞著設(shè)置有若干導(dǎo)流板。

上述技術(shù)方案中，所述回轉(zhuǎn)窯的出口設(shè)置為出口固定端，所述出口固定端設(shè)置有若干個(gè)播料噴口。

上述技術(shù)方案中，所述氣化室底部截面積A₁、中部最大截面積A₂和頂部截面積A₃的關(guān)系為A₁A₃A₂。

上述技術(shù)方案中，所述氣化燃燒裝置、燃盡室、分離器、余熱利用裝置和進(jìn)料裝置均選用全懸吊結(jié)構(gòu)。