[發明專利]污泥TFB氣化焚燒爐

在審

• 申請號: 202011221025.6
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112254156A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 齊逍宇;胡彥霞;趙永峰
• 申請（專利權）人: 北京一亞高科能源科技有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;C02F11/13;C02F11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種污泥TFB氣化焚燒爐，包括進料裝置以及并列設置且依次相連的氣化室、燃燒室、分離器和余熱利用裝置。氣化室上部為等截面區，下部為變截面區，并在其上部與下部連接處形成喉部。進料裝置設置在氣化室的喉部，且以氣化室垂直中心軸線為對稱軸對稱設置兩個。進料裝置選用兩級密封式螺旋進料器，兩級螺旋進料器之間為階梯式設置。氣化室任一壁面的若干個上二次風口以壁面豎直中心線為軸呈左右對稱布置，且左右兩側上二次風口中心連線夾角α為90°。本發明在焚燒污泥時具有飛灰量小、堿金屬揮發少、CO與NOx初始排放低等優點。

技術領域

本發明涉及一種污泥TFB氣化焚燒爐，屬于氣化燃燒領域。

背景技術

污泥往往因其含水率較高，而影響其在焚燒爐中的燃燒穩定性，造成燃燒不充分或者爆燃等問題，而且水分蒸發到煙氣中使得煙氣水分含量偏高，容易造成管道和后續設備的腐蝕。先氣化再燃燒，則不僅充分利用了污泥中的水分作為氣化劑參與反應，使得反應穩定性提高，并減少煙氣中的水分含量；而且氣化過程對復雜成分的污泥起到均質作用，使后續燃燒過程更加穩定充分。

由于污泥水分高、熱值低，將湍動流化床（TFB）用于其氣化燃燒過程明顯具有優勢。目前污泥焚燒爐大多采用鼓泡流化床焚燒和循環流化床焚燒，鼓泡床焚燒污泥對入爐污泥水分和熱值要求高，容易出現初始排放高、燃燒不充分等情況；循環床焚燒污泥，除了對水分、熱值要求較高外，初始排放較低，燃燒比較充分，但往往因分離器溫度高導致堵灰或結渣，尾部機會結渣嚴重，飛灰量大。本發明針對這些不足，可以在高效燃燒、低初始排放的前提下實現很低的飛灰量，同時不會出現受熱面機會結渣等問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種污泥TFB氣化焚燒爐，采用變截面湍動氣化室結構和氣化室喉部進料，使污泥直接掉落到氣化室底部布風板上，既避免了污泥在氣化室壁面的粘附，又使得污泥在掉落過程翻動強化，增強了污泥和氣化劑的接觸提高了氣化速率和反應程度。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

污泥TFB氣化焚燒爐，包括進料裝置以及并列設置且依次相連的氣化室、燃燒室和分離器；

所述氣化室上部為等截面區，下部為變截面區，并在其上部與下部連接處形成喉部；所述氣化室底部設置有一次風室、布風板和排渣口，所述氣化室等截面區頂部與所述燃燒室之間設置有水平煙道連通；

所述氣化室設置有若干個下二次風口和若干個上二次風口，分別位于氣化室變截面區的下部和上部，且所述下二次風口設置在與所述上二次風口相鄰的壁面；氣化室同一壁面的若干個上二次風口以該壁面豎直中心線為軸呈左右對稱布置，且左右兩側上二次風口中心連線夾角α為90°；

所述進料裝置設置在氣化室的喉部，且以氣化室垂直中心軸線為對稱軸對稱設置兩個；

所述燃燒室包括底部相通且形成折返式物料通道的主燃室和燃盡室，所述燃燒室入口與所述氣化室頂部通過水平煙道連通，所述燃盡室出口與所述分離器入口相連；

所述燃燒室入口設置有若干三次風口用于噴入燃燒空氣。

上述技術方案中，所述進料裝置選用兩級密封式螺旋進料器，兩級螺旋進料器之間為階梯式設置。

上述技術方案中，所述螺旋進料器壁面選用套筒式結構，所述套筒式結構內通入導熱油加熱。

上述技術方案中，所述焚燒爐還包括余熱利用裝置，余熱利用裝置與分離器相連；所述余熱利用裝置包括空氣預熱器和過熱器，所述空氣預熱器按照預熱空氣出口溫度不小于400℃設置兩級以上。

上述技術方案中，所述氣化室內壁面敷設耐火材料。

上述技術方案中，所述燃燒室和所述燃盡室底部相向傾斜形成灰斗，所述灰斗底部設置落灰管。