[發(fā)明專利]一種耐高溫雙馬樹脂纖維增強(qiáng)非金屬油管及其制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011220537.0
• 申請(qǐng)日: 2020-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN114440015A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾文廣;郭玉潔;趙海洋;劉斌;張江江;陳苗;魏曉靜;高秋英;劉冬梅;許艷艷;孫海礁;陳浩;應(yīng)海玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司西北油田分公司
• 主分類號(hào): F16L9/14
• 分類號(hào): F16L9/14;F16L15/00;F16L57/00;F16L58/02;B29C48/09;B29C48/00;B29L23/00
• 代理公司: 北京中慧創(chuàng)科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11721
• 代理人: 由元

1.一種耐高溫雙馬樹脂纖維增強(qiáng)非金屬油管，包括由內(nèi)至外的樹脂基復(fù)合材料內(nèi)層、長(zhǎng)纖維纏繞層、外樹脂層，其特征在于，所述樹脂基復(fù)合材料內(nèi)層為混合短切碳纖維的雙馬樹脂材質(zhì)，所述長(zhǎng)纖維纏繞層為連續(xù)碳纖維帶按照一定規(guī)律纏繞到內(nèi)樹脂層上，所述外樹脂層為雙馬樹脂材質(zhì)，所述外樹脂層將纖維纏繞層完全包裹。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫雙馬樹脂纖維增強(qiáng)非金屬油管，其特征在于，所述樹脂基復(fù)合材料內(nèi)層為預(yù)制的混合了短切纖維的雙馬樹脂基管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫雙馬樹脂纖維增強(qiáng)非金屬油管，其特征在于，所述混合了短切纖維的雙馬樹脂基管是通過(guò)擠出工藝制備，擠出溫度為390～395℃，管柱壁厚≤6mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫雙馬樹脂纖維增強(qiáng)非金屬油管，其特征在于所述連續(xù)碳纖維帶鋪設(shè)角度為±10°、±60°和±85°。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫雙馬樹脂纖維增強(qiáng)非金屬油管，其特征在于，所述連續(xù)碳纖維帶鋪層數(shù)量為44層～66層，鋪層順序?yàn)樗隼w維帶鋪設(shè)角度±10°、±60°和±85°交替鋪設(shè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫雙馬樹脂纖維增強(qiáng)非金屬油管，其特征在于，所述油管的端部預(yù)設(shè)有接頭，所述接頭設(shè)置有螺紋，所述螺紋為錐形螺紋，所述錐形螺紋的齒側(cè)為過(guò)盈形螺紋，其中螺紋的承載面角度為2°-5°，導(dǎo)入面角度為5°-15°。

7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的耐高溫雙馬樹脂纖維增強(qiáng)非金屬油管的制作方法，其特征在于，制備方法：

S1：使用預(yù)混法制備雙馬樹脂-短切碳纖維原料，使用模具，采用擠塑工藝制作基管；

S2：將纖維帶預(yù)浸雙馬樹脂后，直接纏繞到基管上，每纏繞±10°所述纖維一層，纏繞±60°±85°所述纖維各一層，所述纖維需纏繞至基管端部；

S3：外部浸涂雙馬樹脂；

S4：將纏繞有預(yù)浸雙馬樹脂碳纖維帶的基管通過(guò)加熱進(jìn)行固化、成型。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫雙馬樹脂纖維增強(qiáng)非金屬油管的制作方法，其特征在于，該油管是由高角度和低角度混編纖維濕態(tài)纏繞鋪設(shè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫雙馬樹脂纖維增強(qiáng)非金屬油管的制作方法，其特征在于，將浸過(guò)雙馬樹脂膠液的連續(xù)纖維預(yù)浸帶直接纏繞到基管上后，采用電阻加熱方式、配合結(jié)合劑形成油管。