[發明專利]一種減少超寬板坯連鑄鑄坯縱裂的方法

在審

• 申請號: 202011220444.8
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112247089A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 趙登報;張波;王玉民;高龍永;劉拓;陳耀;李士波;李成龍;陳常義;牛宏波;馬強;趙亮;李寧
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111;B22D11/18;B22D11/16
• 代理公司: 濟南舜科知識產權代理事務所(普通合伙) 37274
• 代理人: 杜忠福

本發明公開了一種減少超寬板坯連鑄鑄坯縱裂的方法，包括以下步驟:優化保護渣堿度、粘度、軟化點、保溫性參數；由于3250連鑄機斷面過大，銅板容易變形，生產之前測量結晶器彎月面銅板不平度，不平度要求控制在0.15mm/m長度內；浸入式水口插入深度控制在120?180mm，并采用自動變渣線功能，最優的自動變渣線頻率10分鐘一次；中間包鋼水溫度過熱度控制到20—40℃，中間包高液位澆注；使用自動加渣機器人保證保護渣加入的均勻性，浸入式水口內外弧兩側，要及時人工補渣；每2爐計算渣耗，發現渣耗低于0.4Kg/噸鋼時，及時進行撈渣操作。本發明有效的減少了鑄坯縱裂發生的幾率，提高了鑄坯合格率。

技術領域

本發明涉及連鑄坯加工技術領域，尤其涉及一種減少超寬板坯連鑄鑄坯縱裂的方法。

背景技術

隨著我國石油輸送管線、核電鍋爐等高端制造業的快速發展和大型化，同時為了降低制造成本，成本加工制造行業對其所用原材料-板(卷)材提出了更高的要求，突出表現在，尺寸更大、質量更高、產品性能更加穩定，因此也就要求軋制其所需的板坯必須具有良好的質量和超大的寬度，本發明中所述的是指山鋼日照公司煉鋼廠3號連鑄機為西馬克設計150*3250mm斷面超寬板坯連鑄機，寬厚比最大達到21.7，與常規板坯連鑄機相比，結晶器內流場不均勻性、坯殼橫向溫差和所受應力等比常規鑄機大很多倍，使得其較普通板坯連鑄機更容易產生鑄坯表面裂紋。

發明內容

本發明的目的在于提供一種減少超寬板坯連鑄鑄坯縱裂的方法，有效的減少了鑄坯縱裂發生的幾率，提高了鑄坯合格率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種減少超寬板坯連鑄鑄坯縱裂的方法，包括以下步驟:

(1)優化保護渣堿度、粘度、軟化點、保溫性參數，有效解決粘結報警和鑄坯裂紋的平衡問題；

(2)由于3250連鑄機斷面過大，銅板容易變形，生產之前測量結晶器彎月面銅板不平度，不平度要求控制在0.15mm/m長度內，避免保護渣流入不均造成鑄坯裂紋；

(3)浸入式水口插入深度控制在120-180mm，并采用自動變渣線功能，最優的自動變渣線頻率10分鐘一次，插入深度一次變化5mm，減少對液面的擾動；

(4)中間包鋼水溫度過熱度控制到20—40℃，中間包高液位澆注，利于夾雜物的上浮，正常爐次拉速控制在1.3m/min-1.5m/min，同一爐次拉速波動不能超過±0.5m/min；

(5)使用自動加渣機器人保證保護渣加入的均勻性，浸入式水口內外弧兩側，要及時人工補渣，保證保護渣不漏紅。發現渣條漏出保護渣，才能輕輕折斷再挑出來，正常情況下減少對結晶器液面的擾動；

(6)每2爐計算渣耗，發現渣耗低于0.4Kg/噸鋼時，及時進行撈渣操作，避免保護渣變性。

本發明具有以下有益效果：本發明的一種減少超寬板坯連鑄鑄坯縱裂的方法，有效的減少了鑄坯縱裂發生的幾率，提高了鑄坯合格率；通過保護渣的參數優化、結晶器銅板不平度的控制、浸入式水口插入深度及變渣線的頻率和變化范圍、中間包鋼水過熱度的控制。

具體實施方式

一種減少超寬板坯連鑄鑄坯縱裂的方法，包括以下步驟:

(1)優化保護渣堿度、粘度、軟化點、保溫性參數，有效解決粘結報警和鑄坯裂紋的平衡問題；

(2)由于3250連鑄機斷面過大，銅板容易變形，生產之前測量結晶器彎月面銅板不平度，不平度要求控制在0.15mm/m長度內，避免保護渣流入不均造成鑄坯裂紋；

(3)浸入式水口插入深度控制在120-180mm，并采用自動變渣線功能，最優的自動變渣線頻率10分鐘一次，插入深度一次變化5mm，減少對液面的擾動；