[發明專利]一種純凈鋼冶煉過程中脫錫的方法

有效

• 申請號: 202011219699.2
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112375871B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 張翔;李治橋;馬國軍;鄭頂立;劉孟珂;李志;姚旺龍;徐菊;許杰
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/04;C21C7/076
• 代理公司: 武漢卓越志誠知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42266
• 代理人: 董夢娟

1.一種純凈鋼冶煉過程中脫錫的方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1，在惰性氣體保護性氣氛、1550～1600℃冶煉溫度的條件下，對含錫鋼液進行預處理，得到預處理后的含錫鋼液；

S2，向步驟S1所述的預處理后的含錫鋼液中加入預定量的鋁錠，對所述預處理后的含錫鋼液進行深度脫氧處理，使得含錫鋼液中的氧含量降低至5～30ppm，制備得到脫氧后的含錫鋼液；

S3，采用喂線的方式，向步驟S2所述的脫氧后的含錫鋼液中加入脫錫劑，同時對含錫鋼液攪拌處理5～30min，進行鋼液脫錫反應，得到脫錫后的鋼液；再進行后處理，制備得到錫脫除的純凈鋼；

在步驟S1中，所述預處理過程為：向所述含錫鋼液中加入含鈣渣系造渣，并待渣熔清；

所述含鈣渣系的化學成分及重量百分比為：CaO：20～60wt％、Al₂O₃：10～50wt％、SiO₂：10～50wt％；所述含鈣渣系的添加量為所述含錫鋼液質量的5～20wt％，

在步驟S2中，所述鋁錠的純度大于等于99.85wt％；所述鋁錠的添加量為所述含錫鋼液質量的0.01～0.1wt％；

在步驟S3中，所述脫錫劑為金屬鈣實芯包芯線或硅鈣合金包芯線中的一種；所述脫錫劑的加入量為所述含錫鋼液質量的5～15wt％；

所述方法采用含鈣渣系造渣-鋁錠脫氧-脫錫劑喂線三步聯合工藝，實現含錫鋼液中錫的高效去除的同時，還實現了脫硫；

在步驟S1中，所述含錫鋼液的雜質成分及重量百分比為C：0.1～0.2wt％、Si：0.10～0.30wt％、Mn：0.55～0.75wt％、P：0.005～0.015wt％、S：0.002～0.008wt％、Sn：0.01～0.015wt％、O：0.01～0.03wt％；

在所述金屬鈣實芯包芯線中，金屬鈣的成分及質量比例為：Ca96％、Al0.7％、Mg0.5％、Mn0.5％、Si0.5、Fe0.5％；

在所述硅鈣合金包芯線中，硅鈣合金的成分及質量比例為：Ca20％、Si50％、Al1.4％、P0.04、S0.05、C0.8％；

在步驟S1中，所述惰性氣體為氬氣、氦氣中的一種或多種混合。

2.根據權利要求1所述的一種純凈鋼冶煉過程中脫錫的方法，其特征在于：在步驟S3所述鋼液脫錫反應中，錫的脫除率達到20～60％。

3.根據權利要求1所述的一種純凈鋼冶煉過程中脫錫的方法，其特征在于：在步驟S3中，所述攪拌處理為電磁攪拌或吹氬攪拌中的一種。