[發(fā)明專利]一種鎂合金半圓環(huán)型材及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011219468.1
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112458348A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾鋼;肖宏超;王明旭;熊雯瑛;李軼
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙新材料產(chǎn)業(yè)研究院有限公司
• 主分類號: C22C23/02
• 分類號: C22C23/02;C22F1/06;C21D1/26;C21D9/00;B21C23/00;B21C25/02;B21C31/00
• 代理公司: 武漢智匯為專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42235
• 代理人: 李恭渝

1.一種鎂合金半圓環(huán)型材的制備方法，其特征在于：選用的鎂合金質(zhì)量百分比成分為Al：3.5-5.0％，Zn：2.0-3.5％，Al含量與Zn含量總和為：6％≤Al+Zn≤8％，Mn：0.1-0.8％，RE：0.01-0.80％，Ca：0.001-0.090％；

其他不可避免的雜質(zhì)元素，余量為鎂；

所述的RE指的是稀土元素；

制備過程還包括以下步驟：

(1)采用半連續(xù)鑄造，制得鎂合金鑄棒；

(2)鑄棒均勻化退火后加工得到擠壓錠坯；

(3)擠壓模具和擠壓筒預(yù)熱至330-390℃，錠坯加熱至280-340℃，進(jìn)行擠壓，擠壓比為6-12，擠壓速度0.8-1.6mm/s，得到擠壓半圓環(huán)型材；

(4)鎂合金擠壓型材在170-220℃等溫時(shí)效處理6-20h，冷卻。

2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金半圓環(huán)型材的制備方法，其特征在于：所述合金成分質(zhì)量百分比Al：4.0-5.0％，Zn：2.0-3.0％，Al含量與Zn含量總和為：6.5％≤Al+Zn≤8％，Mn：0.2-0.6％，RE：0.05-0.50％，Ca：0.002-0.060％；所述鎂合金材料包含F(xiàn)e、Si、Cu、Ni等不可避免的雜質(zhì)元素，其中Fe≤0.005％，Si≤0.05％，Cu≤0.005％，Ni≤0.005％，雜質(zhì)總含量不超過0.1％。

3.如權(quán)利要求1所述的鎂合金半圓環(huán)型材的制備方法，其特征在于：所述合金成分RE元素包括Gd、Y或兩者混合元素，當(dāng)所述合金成分RE為Gd、Y兩者混合時(shí)，其質(zhì)量比為Gd:Y＝(0.01-100):1。

4.如權(quán)利要求1所述的鎂合金半圓環(huán)型材的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中采取的半連續(xù)鑄造工藝，穩(wěn)定澆鑄時(shí)爐內(nèi)熔體溫度為670-695℃，拉錠速度為30-70mm/min；步驟(2)中的均勻化退火工藝為：400-430℃保溫10-20h。

5.如權(quán)利要求1所述的鎂合金半圓環(huán)型材的制備方法，其特征在于：步驟(1)得到直徑Φ250-360mm、長度大于4000mm的鎂合金鑄棒；步驟(2)中在經(jīng)機(jī)械車皮、超聲探傷、鋸切下料等檢測、加工步驟后，得到直徑Φ240-330mm、長度400-800mm的擠壓錠坯；步驟(3)得到外徑≥180mm、內(nèi)徑≥110mm、長度≥3000mm的半圓環(huán)型材。

6.如權(quán)利要求1所述的鎂合金半圓環(huán)型材的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)的擠壓模具和擠壓筒預(yù)熱至350-380℃，錠坯在工頻爐加熱至280-320℃保溫10-30min后進(jìn)行擠壓。

7.如權(quán)利要求1所述的鎂合金半圓環(huán)型材的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)的擠壓比為6-10，擠壓速度0.8-1.3mm/s。

8.如權(quán)利要求1所述的鎂合金半圓環(huán)型材的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)的擠壓模具采用半圓環(huán)模口偏心設(shè)計(jì)，即半圓環(huán)圓心偏離模具圓心的距離為半圓環(huán)外徑的1/3-2/3。

9.如權(quán)利要求1所述的鎂合金半圓環(huán)型材的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)的擠壓型材在180-210℃等溫時(shí)效8-18h，空冷。

10.一種鎂合金半圓環(huán)型材，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法制備得到。