[發(fā)明專利]一種組合式耐磨螺紋梳刀

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011219455.4
• 申請(qǐng)日: 2020-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN112276261A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王軍偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山華辰精密工具有限公司
• 主分類號(hào): B23G5/02
• 分類號(hào): B23G5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種組合式耐磨螺紋梳刀，包括主體，主體中心處設(shè)置有定位孔，主體上表面設(shè)置有直三角刀刃，主體側(cè)面設(shè)置有梯形刀刃，主體下表面設(shè)置有等腰三角刀刃，直三角刀刃一端設(shè)置有第一刃頭，梯形刀刃遠(yuǎn)離主體的一端設(shè)置有第二刃頭，等腰三角刀刃遠(yuǎn)離主體的一端設(shè)置有第三刃頭，主體靠近直三角刀刃的一側(cè)設(shè)置有第一限位槽，主體靠近梯形刀刃的一側(cè)設(shè)置有第二限位槽；該一種組合式耐磨螺紋梳刀通過設(shè)置刀刃、刃頭，達(dá)到了使螺紋梳刀更加耐磨、使用壽命更長的目的；通過設(shè)置直三角刀刃、梯形刀刃、等腰三角刀刃、螺旋控制裝置，達(dá)到了提高本發(fā)明的實(shí)用性和便利性的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油管道技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合式耐磨螺紋梳刀。

背景技術(shù)

螺紋梳刀是螺紋車刀的組合，用它加工多頭螺紋時(shí)，一次走刀就可以成形，生產(chǎn)率高，但制造就比較困難了，螺紋梳刀是一種用于鋼管螺紋切削成型的刀具，在石油管道上車削螺紋就可以采用螺紋梳刀，雖然用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件，它是螺紋機(jī)床上常用的刀具，其制造精度較高，普遍用的都是4個(gè)一套。在石油管道等工業(yè)行業(yè)中應(yīng)用較多，消耗量也較大，由于螺紋梳刀是成套使用，只要壞了一個(gè)，就要全部報(bào)廢，這就有點(diǎn)浪費(fèi)了。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷或問題：

1、螺紋梳刀切割的是堅(jiān)硬的鐵質(zhì)零件，不是柔軟的零件，這就使螺紋梳刀的鋒利程度和耐磨程度都有很大的需求，通常螺紋梳刀采用復(fù)合金屬材料，造成需要經(jīng)常打磨更換的問題；

2、在不同的零件加工情況中，經(jīng)常需要更換各色各樣的螺紋，而螺紋梳刀使用過程中需要極強(qiáng)的穩(wěn)定性，定位孔固定的特別緊，如果經(jīng)常拆卸更換不同刃頭的螺紋梳刀就導(dǎo)致了拆卸更換非常麻煩的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種組合式耐磨螺紋梳刀，以解決背景技術(shù)中所提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種組合式耐磨螺紋梳刀，包括主體，所述主體中心處設(shè)置有定位孔，所述主體上表面設(shè)置有直三角刀刃，所述主體側(cè)面設(shè)置有梯形刀刃，所述主體下表面設(shè)置有等腰三角刀刃，所述直三角刀刃一端設(shè)置有第一刃頭，所述梯形刀刃遠(yuǎn)離主體的一端設(shè)置有第二刃頭，所述等腰三角刀刃遠(yuǎn)離主體的一端設(shè)置有第三刃頭，所述主體靠近直三角刀刃的一側(cè)設(shè)置有第一限位槽，所述主體靠近梯形刀刃的一側(cè)設(shè)置有第二限位槽，所述主體靠近等腰三角刀刃的一側(cè)設(shè)置有第三限位槽，所述主體靠近直三角刀刃的一側(cè)設(shè)置有第一螺栓，所述主體靠近梯形刀刃的一側(cè)設(shè)置有第二螺栓，所述主體靠近等腰三角刀刃的一側(cè)設(shè)置有第三螺栓，所述直三角刀刃靠近主體的一側(cè)設(shè)置有第一固定塊，所述梯形刀刃靠近主體的一側(cè)設(shè)置有第二固定塊，所述等腰三角刀刃靠近主體的一側(cè)設(shè)置有第三固定塊，所述主體內(nèi)部設(shè)置有螺旋定位盤，所述螺旋定位盤的一側(cè)設(shè)置有定位壓板，所述定位壓板遠(yuǎn)離螺旋定位盤的一側(cè)設(shè)置有螺旋控制裝置，所述螺旋控制裝置遠(yuǎn)離定位壓板的一側(cè)設(shè)置有軸體，所述軸體外表面設(shè)置有控制旋鈕。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位孔設(shè)置在主體中心處，所述直三角刀刃與主體固定連接，所述梯形刀刃與主體固定連接，所述等腰三角刀刃與主體固定連接，所述主體為不銹鋼材質(zhì)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述直三角刀刃與第一刃頭固定連接，所述直三角刀刃為硬質(zhì)合金材料，所述第一刃頭為聚晶金剛石復(fù)合材料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述梯形刀刃與第二刃頭固定連接，所述梯形刀刃為硬質(zhì)合金材料，所述第二刃頭為聚晶金剛石復(fù)合材料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述等腰三角刀刃與第三刃頭固定連接，所述等腰三角刀刃為硬質(zhì)合金材料，所述第三刃頭為聚晶金剛石復(fù)合材料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一限位槽與第一固定塊滑動(dòng)連接，所述第一螺栓與第一固定塊固定連接，所述第一固定塊通過螺栓與主體固定連接，所述第一限位槽的寬度尺寸與第一固定塊的寬度尺寸相匹配。