[發明專利]一種高鈣鎂二氧化鈦生產四氯化鈦系統及工藝

在審

• 申請號: 202011218799.3
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112266013A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 王俊博
• 申請（專利權）人: 寶鈦華神鈦業有限公司;王俊博
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

1.一種高鈣鎂二氧化鈦生產四氯化鈦系統，包括底部設有排渣裝置(22)和泥渣分離裝置(20)的氯化爐(1)，所述氯化爐(1)的側面設有用于提供高鈣鎂二氧化鈦、石油焦的加料器(25)，所述氯化爐(1)在側面底部設有氯氣進氣口，緩沖罐(24)通過氯氣進氣口為氯化爐(1)提供氯氣，其特征在于，所述氯化爐(1)內產生的高溫氯化物通過頂部的冷凝煙道(2)進入到旋風吸塵器(3)，在所述冷凝煙道(2)上設有將高溫氯化物瞬間冷凝使溫度由950℃降到400℃的冷卻裝置，將沉降到旋風吸塵器(3)下側集灰室(26)和分離裝置(23)內的有利用價值的二氧化鈦、石油焦烘干后返回到加料倉(21)繼續使用；

所述旋風吸塵器(3)的頂部與重力吸塵器(4)的頂部通過管道連接，所述重力吸塵器(4)的頂部設有用于霧化的霧化器(6)和噴頭(5)，所述重力吸塵器(4)的出口溫度控制在250℃進行冷卻，重力吸塵器(4)將收集到的氯化物及粉塵沉積到下部的泥渣處理槽(18)內，所述泥渣處理槽(18)將中性氯化物泥漿泵送到壓濾機(19)內壓濾分離出的固體過濾壓成磚型建筑材料，再將壓濾出的水循環回到泥渣處理槽(18)內進行二次回收利用；

所述重力吸塵器(4)的上側與濕法冷凝吸收塔(7)的底部連通，所述濕法冷凝吸收塔(7)將未完全收集的粉塵和氯化物顆粒收集到泥漿循環槽(17)內，利用泥漿泵將泥漿泵送到冷凝煙道(2)、重力吸塵器(4)內進行再次回收四氯化鈦，使四氯化鈦泥漿中的固體得到再次分離；

所述濕法冷凝吸收塔(7)通過降溫分離出四氯化鈦液體，所述濕法冷凝吸收塔(7)通過冷凝淋洗塔(8)回收到潔凈的粗四氯化鈦液體，所述冷凝淋洗塔(8)通過將粗四氯化鈦液體送入冷凝器(10)內，下部的氯化鈦儲槽(16)，經過冷凝器(10)冷卻后產生的廢氣分別送到鹽酸吸收塔(11)和氫氧化鈉吸收塔(12)對尾氣進行酸堿回收處理，處理后排放達標后通過排放口(13)排入大氣，將底部的固體廢物送到循環槽(14)內進行回收處理。

2.根據權利要求1所述高鈣鎂二氧化鈦生產四氯化鈦系統，其特征在于，所述氯化爐(1)在側面設有爐料高度顯示裝置，所述爐料高度顯示裝置用于幫助將爐料中高鈣鎂二氧化鈦、石油焦在氯化爐(1)的高度控制在2.5-3.5米之間。

3.根據權利要求2所述高鈣鎂二氧化鈦生產四氯化鈦系統，其特征在于，所述高鈣鎂二氧化鈦、石油焦在氯化爐(1)的高度為2.5、3.0或3.5米。

4.根據權利要求1所述高鈣鎂二氧化鈦生產四氯化鈦系統，其特征在于，所述氯化爐(1)的底部設有第一爆氣裝置(27)，所述第一爆氣裝置(27)包括設置在氯化爐(1)底部的出氣管(275)，所述出氣管(275)上設有若干個氣孔(274)，所述出氣管(275)的上游位置順序設有第一單向閥(273)、第一氣泵(272)和提供惰性氣體的第一供氣裝置(271)。

5.根據權利要求4所述高鈣鎂二氧化鈦生產四氯化鈦系統，其特征在于，所述氯化爐(1)的底部設有第二爆氣裝置(28)，所述第二爆氣裝置(28)包括與泥渣處理槽(18)連通的輸送管道(2810)，所述輸送管道(2810)上順序設有壓力閥(289)、第三單向閥(288)、第二氣泵(287)和提供惰性氣體的第二供氣裝置(286)，所述壓力閥(289)和第三單向閥(288)之間設有支路，所述支路上設有利用惰性氣體將爆炸體(282)壓送到氯化爐(1)內底部的第二單向閥(281)和箱體(283)，所述第二氣泵(287)上的氣壓管(284)與支路管道連通，所述氣壓管(284)上設有電磁閥(285)，所述爆炸體(282)為圓球型結構，所述爆炸體(282)外部為圓球型的殼體(2821)，所述爆炸體(282)的內部為由爆炸材料制成的芯材球(2822)。

6.根據權利要求5所述高鈣鎂二氧化鈦生產四氯化鈦系統，其特征在于，所述殼體(2821)為石墨材料制成，所述芯材球(2822)的爆炸材料為硝酸銨。

7.根據權利要求5所述高鈣鎂二氧化鈦生產四氯化鈦系統，其特征在于，所述殼體(2821)為石墨和氯化鈣的混合物制成，所述石墨和氯化鈣混合物的質量比范圍為1～2：1。