[發明專利]一種復合材料離心機的制造方法

有效

• 申請號: 202011218649.2
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112605608B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 顧逸;顧根生;高銳;許關紅;丁榮
• 申請（專利權）人: 江蘇賽德力制藥機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B04B1/00
• 代理公司: 南京志同舟知識產權代理事務所(普通合伙) 32489
• 代理人: 唐紅

本發明公開了一種復合材料離心機的制造方法。一種復合材料離心機的制造方法：步驟為制造鋯材→擴散退火→按圖紙加工→爆炸復合→焊前打磨和清洗→焊接→鋯板覆蓋→焊接→擴散退火→組裝。本發明的耐腐蝕性和耐磨性好，性價比高。

技術領域

本發明涉及離心機制造領域，具體為一種復合材料離心機的制造方法。

背景技術

離心機是一種利用離心力來實現固液分離的設備，廣泛使用在制藥、化工領域，制藥和化工等工業生產的固液往往具有較強的腐蝕性，固液中的固體顆粒對材料的磨損也比較嚴重，因此，離心機的核心部位的固液接觸部件要求有較高的耐腐蝕性和耐磨性。

目前，離心機的核心部位的固液接觸部件采用單層的不銹鋼材或鈦材，其中不銹鋼材易受酸類腐蝕，在常溫下，會被7%以上的鹽酸、5%以上硫酸、硝酸、王水或稀堿溶液所腐蝕；鈦材的性能過度依賴材料的純度，鈦的純度不夠，鈦材整體加工性能和耐高溫性能較差，要想整機性能達到理想的效果需要高純度的鈦，而且離心機的核心部位的固液接觸部件要使用大量的鈦材才能有較好的耐腐蝕性和耐磨性，性價比很低。因此，亟需新的離心機的制造方法解決以上問題。

發明內容

本發明提供了一種復合材料離心機的制造方法以解決現有離心機耐腐蝕性差、耐磨性能不好、性價比低的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種復合材料離心機的制造方法，包括以下步驟：

步驟1：制造刮刀組、機蓋組和轉鼓的固液接觸部件所需的鋯材，并對鋯材進行真空狀態下擴散退火，升溫和冷卻的速度不大于1℃/1分鐘，保溫時間不小于24小時，保溫溫度不大于200℃；

步驟2：對步驟1得到的鋯材進行機加工，加工完成后對鋯材零件進行真空狀態下擴散退火處理，升溫和冷卻的速度不大于1℃/1分鐘，保溫時間不小于24小時，保溫溫度不大于200℃；

步驟3：按圖紙進行加工制作出料斗、外殼體、軸承座、傳動部件、底板、浮動平臺和減震器；

步驟4：制造機蓋組和轉鼓的固液接觸部件所需的多層復合板，采用爆炸復合工藝，將不銹鋼材和步驟2得到的鋯材進行爆炸復合形成多層復合板；

步驟5：焊接前對需要焊接處進行打磨，并用清洗液進行清洗；

步驟6：將步驟4得到的多層復合板與其他不銹鋼部件進行焊接，焊接工藝采用鎢極惰性氣體保護焊，焊接電流：10~150A；焊接電壓：5-10V，惰性氣體流量：6-20L/min，焊接速度：5-10cm/min；

步驟7：在步驟6焊接結束后，多層復合板的表面采用鋯板覆蓋；

步驟8：將鋯板與多層復合板進行鉚合，鉚合后進行焊接，焊接工藝采用鎢極惰性氣體保護焊，焊接電流：10~150A；焊接電壓：5-10V，惰性氣體流量：6-20L/min，焊接速度：5-10cm/min；

步驟9：在步驟8焊接結束后對整體進行真空狀態下擴散退火處理，升溫過程和冷卻的速度不大于1℃/1分鐘，保溫時間不小于24小時，保溫溫度不大于200℃；

步驟10：整機組裝。

作為優選的技術方案，所述步驟5中對需要焊接處進行打磨后，先用0.2-0.4%的硝酸和0.1-0.2%鐵氰化鉀混合液清洗，然后用0.3-0.5%丙酮清洗。

作為優選的技術方案，所述步驟8中焊接鋯板與多層復合板時，預留10-20cm的縫隙不焊接，在焊接完成后再將預留的縫隙焊接完成，并對焊接處進行打磨。

作為優選的技術方案，所述步驟4中的不銹鋼材和鋯材之間加入鈦材，按不銹鋼材-鈦材-鋯材的順序進行爆炸復合制造三層復合板。

作為優選的技術方案，所述鈦材厚度不超過1mm。

本發明的有益效果：