[發明專利]一種玻璃鋼電表箱加工制作方法

有效

• 申請號: 202011218635.0
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112477202B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 付心怡;陸友峰
• 申請（專利權）人: 江蘇躍騰電氣有限公司
• 主分類號: B29C70/50
• 分類號: B29C70/50;B29C70/54;B29B7/16;B29B7/22;B29B7/74;B29C69/00;B29L31/34
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 常科學

本發明涉及一種玻璃鋼電表箱加工制作方法，其使用了一種片材成型設備，該片材成型設備包括底板、定型裝置、連接架與壓制裝置，底板上端安裝有定型裝置，定型裝置上端布置有壓制裝置，壓制裝置通過連接架與底板相連接；采用上述片材成型設備對玻璃鋼電表箱加工制作時的具體方法如下：片材成型、薄膜裁斷、固化處理、模壓處理與組合拼裝。本發明使用的一種片材成型設備，通過定型裝置與壓制裝置的配合，共同完成對單片片材的成型工作，成型后只需將多余的薄膜裁掉，而無需對片材進行裁切處理，處理難度明顯降低，且成型過程中壓制裝置能夠對樹脂糊與玻璃纖維進行攪拌，從而提高二者的分布均勻性。

技術領域

本發明涉及玻璃鋼電表箱技術領域，具體的說是一種玻璃鋼電表箱加工制作方法。

背景技術

玻璃鋼一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，不同于鋼化玻璃。

玻璃鋼質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕，常用作電表箱的制作材料。在制作玻璃鋼電表箱的流程中包括制作片材模壓料(之后簡稱片材)這一步驟，而在此過程中存在一些問題：

(1)為保證玻璃纖維能夠均勻地在樹脂糊內分布，需要在玻璃纖維沉降在涂布在下承載薄膜的樹脂糊上并覆上上承載薄膜后，再通過多個錯落布置的輥陣，使得上下承載薄膜、樹脂糊與玻璃纖維能夠緊密壓合，整個生產線較長，投入成本高，且處理效率較低；

(1)當樹脂糊與玻璃纖維混合均勻后，即制得連續的片材，在將片材投入使用前，需要按照實際需要將片材裁切成適當尺寸，片材強度較高，因此裁切難度大，無法高效完成裁切工作，此外在裁切過程中，刀具與玻璃鋼片材之間的摩擦力大，產生的熱量高，刀具損耗較大。

為了解決上述問題，本發明提供了一種玻璃鋼電表箱加工制作方法。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：

一種玻璃鋼電表箱加工制作方法，其使用了一種片材成型設備，該片材成型設備包括底板、定型裝置、連接架與壓制裝置，底板上端安裝有定型裝置，定型裝置上端布置有壓制裝置，壓制裝置通過連接架與底板相連接；采用上述片材成型設備對玻璃鋼電表箱加工制作時的具體方法如下：

S1、片材成型：通過片材成型設備配合現有牽引設備與覆膜設備完成片材的成型工作，相鄰片材之間通過上、下薄膜連接；

S2、薄膜裁斷：通過現有裁切設備將連接相鄰片材的上、下薄膜裁斷，制得單片片材；

S3、固化處理：將片材放入固化爐中進行固化處理，以提高片材強度；

S4、模壓處理：將片材放入升溫至120-140℃的模具中進行模壓，在達到保壓規定的時間后開模，脫模后制得成型的SMC單板；

S5、組合拼裝：對SMC單板表面進行修整后，在指定位置開設安裝孔，并與橡膠密封條、不銹鋼支架進行組合拼裝，制得玻璃鋼電表箱；

所述定型裝置包括支撐桿、工作臺面、定型模具、連接桿、升降氣缸，工作臺面通過支撐桿安裝底板上端，工作臺面上端與定型模具下端相緊貼，定型模具左右側壁上安裝有連接桿，連接桿與升降氣缸伸縮端相連接，升降氣缸固定端安裝在底板上；通過現有牽引設備將下薄膜穿過定型模具下端與工作臺面上端之間的縫隙后，壓制裝置將混合后的樹脂糊與玻璃纖維投入定型模具中，通過壓制塊的擠壓作用與定型模具的定型作用，能夠將樹脂糊與玻璃纖維混合物緊壓在下薄膜上，并將混合物壓制成適當尺寸的方形片材，壓制完成后，通過升降氣缸帶動定型模具向上移動，使得定型模具能夠與片材脫離，在牽引設備的牽引下，下薄膜帶動片材向右移動，覆膜裝置便可將上薄膜壓覆在片材上端面上，之后通過升降氣缸帶動定型模具回復至原始高度，以繼續配合壓制裝置完成片材的成型工作。