[發明專利]一種通過中厚板合金邊角料生產低成本Q355B中厚板的方法

在審

• 申請號: 202011218458.6
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112322994A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 朱書成;黃紅乾;趙湖;馮曉光;康文舉;陳亞麗;卓玉俠;朱先興;袁高儉;楊春;李嘎子;王勇;白藝博;任義
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/58;C22C38/38;C22C38/44;C22C38/50;C22C33/04;C21C5/52;C21C7/076;C21C7/10;C21D8/02
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 劉玉珠

1.一種通過中厚板合金邊角料生產低成本Q355B中厚板的方法，其特征在于包括以下步驟：收集合金邊角料、感應電爐冶煉、LF爐精煉、VD真空爐精煉、連鑄、加熱、軋制、矯直、鋼板堆冷、精整及質檢入庫，具體為：

1)收集合金邊角料：中厚板合金邊角料與Q355B成分相近，在收集過程中，對合金邊角料進行切割，并對各項合金元素的百分比含量有如下控制范圍：

C:0.05-0.25％,Si:0.10-0.40％,Mn:0.30-2.00％,P:0.010-0.030％,S:0.001-0.020％,Cr、Mo、Ni≤0.5％,Nb、V、Ti≤0.1％,Zn≤0.01％,其余殘余元素含量不得大于0.1％,對收集過程中的C＞0.25％的高碳鋼，Cr、Mo＞0.5％的合金鋼分揀不用；

2)感應電爐冶煉分為三步：

a冶煉生產前，先向爐內通入氬氣，排凈爐內空氣，然后加入占爐內體積5％的破碎輕薄料鋪底保護爐襯，輕薄料中的氧化鐵料百分比含量為1％以下，接通電源開始冶煉，冶煉過程中不斷通過加料小車向爐內加入優質廢鋼；

輕薄廢鋼的合金含量低、單重小，在冶煉前期加入，可保護爐襯；厚板的合金含量高，在后期加入，有利于廢鋼中的合金回收；一般氧化鐵料經過磁鐵反復裝運，位于廢鋼跺位的底層，底層1米以下廢鋼禁止在該冶煉工藝過程中加入；盡可能少加含氧化鐵料是為了合金在熔煉過程中盡可能少地發生氧化燒損現象。

b冶煉半爐鋼水時，取樣化驗成分，后半爐根據前半爐化驗成分適當調整廢鋼配比；冶煉過程中若化驗成分Si＜0.1％時，按照0.2-1kg/t加入硅鐵或者鋁粒進行脫氧處理，確保冶煉過程中控制氧含量控制在100ppm以下，防止板邊中的合金進一步燒損；感應電爐滿爐時再次取樣化驗成分，化驗成分用于精煉及后續合金配比；

c冶煉滿爐后，在爐面加入20-50kg螢石及20-40kg保溫覆蓋劑，促進表面鋼渣層熔化，鋼水升溫至1600-1620℃進行倒渣操作，將鋼渣排凈；然后根據化驗成分及冶煉鋼種，在爐內配加合金并熔化，合金加入量按照設計冶煉成分進行控制；合金配比后升溫至1650-1670℃出鋼；

3)LF精煉環節：根據鋼渣顏色情況，加入適量的石灰(100-500kg/爐)、化渣劑(20-100kg/爐)、電石(0-60kg/爐)、鋁線(10-60kg/爐)等輔料進行造渣脫硫處理，直到產生白色的泡沫渣，確保鋼渣堿度及脫硫效果；LF精煉過程執行軟吹氬工藝，促進夾雜物上浮，精煉時間控制在20-50分鐘，防止精煉時間過長造成增碳；同時對冶煉成分進行微調，精準配比化學成分，確保冶煉成分符合設計標準。因熔化的鋼水合金含量較高，實際加入合金很少，精煉噸鋼電耗25-35KW.h/t,低于正常狀態下的轉爐LF精煉電耗；

4)VD真空爐精煉：在生產特優級鋼及保探傷特厚板時，鋼水需經過VD爐進行除氫工序；

5)澆注連鑄：步驟4)得到的鋼水上連鑄機進行澆注，中包澆注溫度按照1530-1545℃控制，之后進行連鑄；冶煉出來的鋼坯經需經過鋼坯裂紋檢驗；

6)鋼坯加熱：第一次加熱溫度為≤950℃；第二次加熱溫度為1220-1250℃；均熱段加熱溫度1200-1220℃,加熱時間按照10-12min/cm進行控制；

7)鋼坯軋制：鋼坯出鋼溫度大于1200℃，出鋼后經高壓除磷處理后，送至軋機進行軋制，軋制過程采用兩階段軋制工藝，晾鋼厚度控制在成品厚度的2-2.5倍，粗軋軋制溫度大于960℃，精軋階段開軋溫度控制830-860℃，終軋溫度780-810℃，軋制后ACC控冷，控冷返紅溫度控制在640-670℃；

8)矯直、鋼板堆冷、精整及質檢入庫：軋制鋼板經矯直后輸送至冷床，在鋼板溫度不低于200℃情況下，將鋼板調運至緩冷坑進行堆冷，堆冷12-24小時后拆跺、精整、質檢、入庫。