[發明專利]一種預制鋼筋混凝土管樁離心成型方法

在審

• 申請號: 202011217397.1
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112318702A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 潘林妃
• 申請（專利權）人: 潘林妃
• 主分類號: B28B21/30
• 分類號: B28B21/30;B28B21/80;B28B21/90
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 儲德江

本發明屬于建材技術領域，具體涉及一種預制鋼筋混凝土管樁離心成型方法，采用一種預制鋼筋混凝土管樁離心成型裝置配合完成，所述預制鋼筋混凝土管樁離心成型裝置包括底板，底板兩端安裝有端板；端板上開設有圓形通槽；端板外側面安裝有驅動電機，驅動電機的輸出端固定安裝有轉軸，轉軸上安裝有齒輪；端板內側面上固定安裝有圓筒；圓筒上安裝有固定機構；底板上表面安裝有限位機構。本發明預制鋼筋混凝土管樁制作離心成型過程中，確保了模具旋轉過程中不會發生徑向跳動，避免模具損傷的同時也保證了管樁成型后內壁為規則的圓形，提高了成型的質量；本發明能對不同尺寸的圓柱形模具進行固定和旋轉，提高了加工適用性。

技術領域

本發明屬于預制鋼筋混凝土管樁技術領域，具體涉及一種預制鋼筋混凝土管樁離心成型方法。

背景技術

預制鋼筋混凝土管樁可分為后張法預應力管樁和先張法預應力管樁。先張法預應力管樁是采用先張法預應力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。預制鋼筋混凝土管樁制作時需要經過配料-裝模-布料-預應力張拉-離心成型-常壓蒸養和脫模的步驟，目前在預制鋼筋混凝土管樁制作離心成型過程中存在以下的問題：(1)離心前混凝土在模具內分布不均，離心過程中混凝土受到離心力作用會帶動模具產生徑向的跳動，一方面會損傷模具，另一方面會導致管樁成型后內壁無法形成規則的圓形，大大降低了成型的質量；(2)現有的成型裝置只能針對一種尺寸的模具進行固定和旋轉，無法對不同尺寸的圓柱形模具進行離心加工，適用性較差。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明提供了一種預制鋼筋混凝土管樁離心成型方法，目的在于解決目前預制鋼筋混凝土管樁制作離心成型過程中存在以下的問題：(1)離心前混凝土在模具內分布不均，離心過程中混凝土受到離心力作用會帶動模具產生徑向的跳動，一方面會損傷模具，另一方面會導致管樁成型后內壁無法形成規則的圓形，大大降低了成型的質量；(2)現有的成型裝置只能針對一種尺寸的模具進行固定和旋轉，無法對不同尺寸的圓柱形模具離心加工，適用性較差。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種預制鋼筋混凝土管樁離心成型方法，采用一種預制鋼筋混凝土管樁離心成型裝置配合完成，所述預制鋼筋混凝土管樁離心成型裝置包括水平的底板，底板兩端豎直固定安裝有相互平行的端板。兩個端板上開設有軸線重合且直徑大小相同的圓形通槽。端板外側面上通過電機座水平固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出端固定安裝有垂直貫穿端板的轉軸，轉軸上固定安裝有位于端板內側的齒輪。端板內側面上固定安裝有與圓形通槽軸線重合的圓筒。圓筒上安裝有固定機構。底板上表面位于固定機構兩側對稱安裝有限位機構。將裝有混凝土的模具穿過圓形通槽后，通過固定機構對模具外表面進行固定；通過限位機構對模具外表面進行限位。通過驅動電機帶動轉軸和齒輪轉動，齒輪帶動固定機構和模具以圓筒的軸線為中心轉動，模具內的混凝土受到離心力作用貼附在模具內表面形成圓筒形的管樁。

固定機構包括外齒圈、滑槽、橡膠塊、弧形油槽、密封塊、弧形推桿、連接桿、棘輪、抵壓塊和限位塊。外齒圈與圓筒軸線重合且與圓筒轉動配合。外齒圈與齒輪相互嚙合。外齒圈的內壁上沿其周向均勻開設有若干個滑槽，滑槽內沿外齒圈徑向滑動配合有橡膠塊。外齒圈內部對應每個滑槽的位置開設有與外齒圈軸線重合的弧形油槽。弧形油槽內滑動配合有密封塊。密封塊端面上固定安裝有與其軸線重合的弧形推桿。弧形推桿端部固定安裝有平行于外齒圈軸線的連接桿。外齒圈的端面上轉動安裝有與其軸線重合的棘輪，連接桿端部固定連接在棘輪的端面上。外齒圈端面上固定安裝有抵壓塊，抵壓塊邊緣處轉動安裝有與棘輪相互配合的限位塊。將模具插入外齒圈內部后，通過轉動棘輪帶動連接桿和弧形推桿轉動，弧形推桿推動密封塊沿著弧形油槽滑動。弧形油槽內的液壓油受到密封塊的擠壓后推動橡膠塊沿著滑槽向滑槽外側滑動，直至橡膠塊外端抵壓到模具外表面。通過限位塊對棘輪起到限位作用，保證固定機構轉動過程中棘輪不會發生回轉，從而保證了固定機構對模具的固定效果，確保模具可以跟隨固定機構同步轉動。