[發(fā)明專利]一種具有釉面裝飾的黃河泥沙質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法

在審

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• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112299817A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張亞祥;徐曉虹;吳建鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/135;C04B33/13;C04B33/34;C04B38/06;C04B38/02;C03C8/14;C04B41/86
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;李欣榮

1.一種具有釉面裝飾的黃河泥沙質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：

1)原料配比與混合；

坯用原料中各組分及其所占質(zhì)量百分比包括：黃河泥沙70～80％、粉煤灰5～15％、長石10～15％、外加發(fā)泡劑0.1～0.3％，按上述配比稱料，混料，得到坯體混合料備用；

2)成型；將所得坯體混合料裝填入模，進(jìn)行一次成型壓制，然后將化妝土混合料布施在所得坯體表面，進(jìn)行二次成型壓制；再將釉料混合料布施在化妝土表面，進(jìn)行三次成型壓制，得發(fā)泡陶瓷保溫板素坯；

3)燒成；將所得發(fā)泡陶瓷保溫板素坯放入輥道窯內(nèi)，經(jīng)1060～1160℃燒制，得到具有釉面裝飾的黃河泥沙質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述黃河泥沙的主要成分及其所占質(zhì)量百分比包括：SiO₂ 60～70％、Al₂O₃ 10～15％、Fe₂O₃ 3～5％、CaO 4～8％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述粉煤灰的主要成分及其所占質(zhì)量百分比包括：SiO₂ 45～50％、Al₂O₃ 25～30％、Fe₂O₃＜5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述長石為鉀長石和鈉長石中的一種或兩者按任意比例的混合物；發(fā)泡劑為碳化硅炭黑、碳化硅、煤粉中的一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述化妝土混合料中各原料按質(zhì)量百分比包括：黃河泥沙40～50％、鉀長石10～15％、鈉長石10～15％、高嶺土5～15％、氧化鋅3～8％、磷灰石5～8％、滑石3～8％、外加發(fā)泡劑0.1～0.3％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述釉料混合料中各原料按質(zhì)量百分比包括：熔塊65～80％、黃河泥沙15～20％、高嶺土5～15％、外摻色料0.1～0.3％、外摻添加劑0.2～0.5％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述添加劑為羧甲基纖維素、三聚磷酸鈉中的一種或二者混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中所述一次成型壓制采用雙向加壓方式，成型壓力為15～25MPa；二次成型壓制采用單向加壓，成型壓力為10～15MPa，保壓20～30s；三次成型壓制單向加壓，成型壓力為5～10MPa，保壓20～30s。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中所述燒成制度具體包括：首先以5～8℃的速率升溫至950～1050℃保溫10～20min；然后以3～5℃/min的速率升溫至1060～1160℃，保溫20～50min。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述燒成制度中，當(dāng)升溫至90～110℃、190～210℃和290～310℃時，分別保溫30～60min。