[發(fā)明專利]一種從鉬精礦焙燒煙灰中選擇性浸出錸的方法

有效

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• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112322901B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設計）人: 劉紅召;張博;王威;柳林;曹耀華;王洪亮
• 申請（專利權）人: 中國地質(zhì)科學院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B1/02;C22B61/00;C22B34/34
• 代理公司: 鄭州睿信知識產(chǎn)權代理有限公司 41119
• 代理人: 郭佳效

本發(fā)明屬于稀有元素綜合回收利用技術領域，具體涉及一種從鉬精礦焙燒煙灰中選擇性浸出錸的方法。該方法包括以下步驟：1)將鉬精礦焙燒煙灰在200?600℃低溫焙燒，脫除吸附在鉬精礦焙燒煙灰中的硫氧化物；2)向水或酸性溶液中加入步驟1)所得經(jīng)過焙燒的鉬精礦焙燒煙灰，加入氧化劑進行浸出，浸出過程控制體系的pH為1.5?5，固液分離，得到富錸浸出液和浸出渣；所述酸性溶液和氧化劑中不含硫元素。本發(fā)明通過低溫焙燒預先脫除煙灰中的酸性氣體，通過控制pH條件實現(xiàn)錸的選擇性浸出，避免鉬的大量浸出，最終可實現(xiàn)錸浸出率60％，鉬浸出率低于2％的技術指標。

技術領域

本發(fā)明屬于稀有元素綜合回收利用技術領域，具體涉及一種從鉬精礦焙燒煙灰中選擇性浸出錸的方法。

背景技術

錸是稀散元素，也是地殼中最稀有的元素之一，主要用途是制備高溫合金和石油加氫催化劑，在航空發(fā)動機渦扇和蒸汽輪機葉片用高溫鎳基合金中，錸元素具有不可替代的作用。錸無獨立礦床，主要伴生在輝鉬礦或者銅鉬礦中，常作為鉬冶煉、銅冶煉的副產(chǎn)品進行回收。在鉬冶煉領域，鉬精礦焙燒過程產(chǎn)生的淋洗液和煙灰是回收錸的最重要原料。現(xiàn)階段，從淋洗液中回收錸技術已經(jīng)比較成熟，并進行了工業(yè)化實施，而從煙灰中回收錸，還沒有很好的能夠工業(yè)化應用的技術方案。

圍繞鉬精礦焙燒煙灰中錸的綜合回收，也有不少的研究工作。

公開號為CN101050489A的中國發(fā)明專利申請公開了一種從鉬精礦焙燒煙道灰及淋洗液中提取錸的方法，對于煙道灰，主要是采用水浸出的方式，將錸浸出，然后將浸出液和淋洗液混合，調(diào)節(jié)pH＝5，使其中的鉬、鐵、銅、鉛等金屬離子從溶液中沉淀，再采用萃取加離子交換的方法得到高錸酸銨產(chǎn)品。

申請公布號為CN102703715A的中國發(fā)明專利申請公開了一種從含錸鉬精礦焙燒煙道灰中回收錸和鉬的方法，主要是采用雙氧水和溶劑對鉬精礦焙燒煙道灰進行浸出，使得不同價態(tài)的錸都轉(zhuǎn)化為高價，進而實現(xiàn)高效浸出，濾液采用強堿性陰離子交換樹脂同時吸附錸和浸出的鉬，分步解吸附鉬和錸，浸出渣返回鉬精礦焙燒系統(tǒng)，達到鉬和錸高效回收的目標。

授權公告號為CN108342583B的中國發(fā)明專利公開了一種從鉬精礦焙燒收塵灰中回收錸和鉬的方法。該方法采用的主要技術措施是將鉬精礦焙燒收塵灰與氧化鈉、硝酸鈉、碳酸鈉混合，于450～750℃保溫0.5～3h，得堿熔渣，同時浸出鉬和錸，然后采用陰離子交換樹脂選擇性吸附錸，吸附后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結晶得到鉬產(chǎn)品，實現(xiàn)煙道灰中鉬和錸的協(xié)同回收。

授權公告號為CN100420761C的中國發(fā)明專利重點考慮了錸的高效回收，浸出液中的鉬則以沉淀的形式進入到渣中，若無后續(xù)處理方法，容易造成鉬的損失。

以上方法雖然都實現(xiàn)鉬和錸的協(xié)同回收，但技術路線均是先將鉬和錸都大量浸出到溶液，再分別對鉬、錸進行回收。此種技術路線雖具有理論的可行性，但在實際工程應用中的性價比較差，原因在于：現(xiàn)有鉬精礦的生產(chǎn)均為氧化焙燒，氧化焙燒煙灰中的鉬也具備回收的價值，但針對富含鉬和錸的溶液再另行建造液態(tài)回收生產(chǎn)線，因涉及新的工藝路線，對鉬冶煉主流程工藝擾動較大，許多企業(yè)并不能接受，其工業(yè)實施的經(jīng)濟性存疑，因此，目前大多數(shù)企業(yè)的做法仍是將氧化焙燒煙灰返回鉬精礦焙燒系統(tǒng)，實現(xiàn)的鉬的回收。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種從鉬精礦焙燒煙灰中選擇性浸出錸的方法，最終可以得到富含錸的浸出液，并使鉬富集到浸出渣中，簡化鉬、錸的工業(yè)分離。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的從鉬精礦焙燒煙灰中選擇性浸出錸的方法的技術方案是：

一種從鉬精礦焙燒煙灰中選擇性浸出錸的方法，包括以下步驟：

1)將鉬精礦焙燒煙灰在200-600℃低溫焙燒，脫除吸附在鉬精礦焙燒煙灰中的硫氧化物；