[發(fā)明專利]PU鞋薄底及其生產(chǎn)方法、PU鞋

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011216641.2
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112315116B
• 公開（公告）日: 2022-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張萬圣;伍斌
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖三鼎鞋業(yè)有限公司
• 主分類號: A43B13/12
• 分類號: A43B13/12;A43D8/00;A43D25/06
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 任晨晨

本發(fā)明提供了PU鞋薄底及其生產(chǎn)方法、PU鞋，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明先將PU材料和毛氈復(fù)合，生產(chǎn)出超薄的PU鞋底出來，然后，利用定型毛氈把平面PU鞋底做成完全成型的薄的PU鞋底；再與幫面縫合，制成薄底PU鞋。本發(fā)明利用毛氈縫合牢固的特點，避免了PU直接不能縫合的缺點，使用縫合工藝代替膠水粘和，工藝簡單、環(huán)保。利用毛站邊緣不同寬度，可以設(shè)計做出各種不同厚度底邊的特色PU鞋。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鞋生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及PU鞋薄底及其生產(chǎn)方法、PU鞋。

背景技術(shù)

PU材料非常輕，彈性好，耐磨耐折。常規(guī)PU注塑鞋是由PU液體發(fā)泡成型的，可以連幫注塑。但是連幫注塑時，由于幫面材料厚度不一，導(dǎo)致注塑產(chǎn)量低，次品多，而且，大底必須達(dá)到一定厚度，超過6-7毫米才能生產(chǎn)。

由于現(xiàn)有注塑工藝要求PU大底必須比較厚，才能確保不會漏底，導(dǎo)致底料很厚，成本高，同時浪費材料，不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種PU鞋薄底的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出非常薄的PU大底，經(jīng)過壓型后，生產(chǎn)出類似PU注塑效果的鞋。

本發(fā)明提供的PU鞋薄底，不僅非常輕，同時節(jié)約材料，環(huán)保舒適，而且大幅降低鞋底成本。

本發(fā)明最后一個目的在于提供一種PU鞋，采用上述PU鞋薄底生產(chǎn)得到。

本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

PU鞋薄底的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)將PU料注入PU大底模具的模腔中，再覆大于PU大底尺寸的毛氈，模具壓合，毛氈與PU大底粘合；

2)毛氈加熱烘干，定型，即得PU鞋薄底。

步驟1)中大于PU大底尺寸的毛氈是指毛氈的各個方向的尺寸均大于PU大底尺寸。毛氈的尺寸大于PU大底，因為PU本身是不能縫合的，尖銳材料會讓PU容易撕裂，所以利用寬出來的毛氈部分與幫面縫合。優(yōu)選的，毛氈的各個方向的尺寸比PU鞋底的各個方向尺寸均寬0.5-4厘米；具體寬度根據(jù)所涉及的幫面結(jié)構(gòu)而定，不同的寬度設(shè)計做出完全不同的圍條邊緣設(shè)計。由于毛氈尺寸比PU大底尺寸寬0.5-4厘米，這樣，經(jīng)過裁切后高溫加熱處理后毛氈定型的PU鞋底外圍會有0.5-4厘米不同高度的毛氈，不僅可與鞋子幫面縫合，而且，根據(jù)寬度不同可以做出不同的款式變化出來。所以這個寬度主要是根據(jù)款式設(shè)計不同而變化。

進一步的，步驟1)中所述毛氈的厚度在2-4毫米，這個厚度可以確保鞋底毛氈部分與幫面縫合牢固，同時可以承受足夠的曲撓度。

優(yōu)選的，所述毛氈為復(fù)合低熔點纖維絲的復(fù)合毛氈，低熔點纖維絲添加量為4.5-5.5wt％。所述低熔點纖維絲為滌綸纖維絲，在后續(xù)高溫處理定型步驟中，更容易定型，使毛氈部分形成圍條，與幫面縫合。優(yōu)選的，采購自威海森鹿汽車內(nèi)飾件有限公司。

步驟1)中所述PU大底模具，包括上模和下模，步驟1)中所述PU大底模具，包括上模和下模，所述上模包括上模體，所述上模體與下模體的貼合面為平面，所述下模包括下模體；所述下模體上設(shè)有凸起，所述凸起上設(shè)置模腔，所述模腔深度為2-4mm；將PU原料注入模腔中，再將毛氈覆在上面，毛氈與凸起邊緣接觸，經(jīng)過上模和下模壓合后，毛氈一側(cè)與發(fā)泡的PU料結(jié)合粘附；毛氈另一側(cè)與平面的上模接觸壓合也被壓合為平面結(jié)構(gòu)，取出后，可得到毛氈和PU大底的復(fù)合鞋底。模腔的形狀為PU大底的形狀。

步驟1)中將PU料注入大底模具，所述模具深度為2-4mm，以控制生產(chǎn)的大底PU材料厚度為2-4毫米，而且，生產(chǎn)的PU鞋底平坦。不僅可以節(jié)約PU原料，而且，鞋底輕便，還能確保大底彈性滿足要求，耐磨，耐折以及防水性能不會受到影響。所用的模具生產(chǎn)出超薄的PU鞋底。在相同耐磨性能的條件下，本發(fā)明鞋底比現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的PU大底輕150g以上。

優(yōu)選的，所述模腔內(nèi)設(shè)置至少一個透氣孔；所述透氣孔直徑為1.5-2mm。