[發(fā)明專利]一種高效的馬桶生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011215560.0
• 申請(qǐng)日: 2020-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN112356223A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇中吾;鐘鵬;林赤峰;談鍵良;梁國健;梁融裕;吳健榮;張琦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東筑智陶科衛(wèi)浴有限公司
• 主分類號(hào): B28B1/24
• 分類號(hào): B28B1/24;B28B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種高效的馬桶生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)在于包括如下步驟：①、準(zhǔn)確用于成型出主體的空心注漿模具與用于成型出外殼的注漿成型模具，空心注漿模上形成有用于成型出倒置的主體的第一成型腔，第一成型腔能成型出由內(nèi)膽與座圈一體構(gòu)成的主體；注漿成型模上開設(shè)有第二成型腔，第二成型腔能成型出外殼；②、通過主注排漿孔向第一成型腔中注入泥漿，待第一成型腔的腔壁上成型出需要的厚度時(shí)，從主注排漿孔排出多余的泥漿；通過注漿成型模具成型出外殼；③、將成型于漏斗狀接污部的內(nèi)腔腔口上的多余原料切割下來，以露出漏斗狀接污部的內(nèi)腔腔口；④、使主體與外殼進(jìn)行模內(nèi)自動(dòng)化粘接一起。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、成型質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及衛(wèi)浴產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效的馬桶生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前，大多的馬桶由外殼、內(nèi)膽、座圈構(gòu)成。其中現(xiàn)在加工馬桶的方法是：先通過三個(gè)模具分別成型出外殼、內(nèi)膽、座圈；接著將內(nèi)膽與座圈粘接一起；再接著將座圈與外殼粘接一起。所以現(xiàn)有馬桶的生產(chǎn)方法中，需要用到三個(gè)模具與需要進(jìn)行兩次粘接，這樣不僅會(huì)導(dǎo)致馬桶的制造成本升高，還易導(dǎo)致馬桶的生產(chǎn)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述問題和不足，提供一種高效的馬桶生產(chǎn)工藝，該馬桶生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、成型質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高效的馬桶生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)在于包括如下步驟：①、準(zhǔn)確用于成型出主體的空心注漿模具與用于成型出外殼的注漿成型模具，所述空心注漿模具包括第一上模、第一下模、左模、右模，所述第一上模、第一下模、左模、右模共同圍合形成有用于成型出倒置的主體的第一成型腔，所述第一成型腔能成型出由內(nèi)膽與座圈一體構(gòu)成的主體，所述內(nèi)膽包括虹吸排污管部、漏斗狀接污部，所述第一成型腔包括用于成型出座圈的第一內(nèi)腔、用于成型出漏斗狀接污部的第二內(nèi)腔、用于成型出虹吸排污管部的第三內(nèi)腔，所述第二內(nèi)腔分別與第一內(nèi)腔、第三內(nèi)腔相對(duì)接連通，所述第一上模的頂面上開設(shè)有排氣孔，并使排氣孔貫穿至第三內(nèi)腔的上腔壁上，所述第一下模的側(cè)壁上開設(shè)有主注排漿孔，并使主注排漿孔貫穿至第一下模的頂面上，所述左模與右模之間開設(shè)有兩個(gè)副注排漿孔，并使兩個(gè)副注排漿孔的一端均與主注排漿孔相連通，其中一個(gè)副注排漿孔的另一端貫穿至第二內(nèi)腔的腔壁下側(cè)，另一個(gè)副注排漿孔的另一端貫穿至第三內(nèi)腔的腔底；所述注漿成型模具包括第二上模、第二下模，所述第二上模與第二下模之間開設(shè)有第二成型腔，所述第二成型腔能成型出外殼；②、通過主注排漿孔向第一成型腔中注入泥漿，待第一成型腔的腔壁上成型出需要的厚度時(shí)，從主注排漿孔排出多余的泥漿，從而的得到主體；通過注漿成型模具成型出外殼；③、將主體上成型的多余原料切割掉，以露出漏斗狀接污部的內(nèi)腔腔口，以及封堵上主體上的排漿孔洞；④、使主體與外殼進(jìn)行模內(nèi)自動(dòng)化粘接一起。

優(yōu)選地，所述注漿成型模具為實(shí)心注漿成型模具。

本發(fā)明的有益效果：在本發(fā)明中的馬桶生產(chǎn)工藝中，用到了空心注漿模具與注漿成型模具，通過空心注漿模具能夠成型出由內(nèi)膽與座圈一體構(gòu)成的主體，通過注漿成型模具能夠成型出外殼，這樣該馬桶生產(chǎn)工藝中，僅需要兩個(gè)模具即可，然后主體與外殼進(jìn)行一次粘接就能得到馬桶坯體。且空心注漿模具上僅需要四塊模，無需拆活塊小模（不同于微壓石膏模注漿生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，其洗凈面需拆小模5—6塊）,該空心注漿模具取消了拆小模，所以該空心注漿模具的結(jié)構(gòu)更為簡單。同時(shí)注漿成型模具僅需要兩塊模，也無需拆卸活塊小模。這樣該馬桶生產(chǎn)工藝中，僅需要制造兩個(gè)模具與進(jìn)行一次粘接就能制造出馬桶坯體，這不僅能大大降低馬桶的制造成本，還能有效地提高馬桶的生產(chǎn)效率。通過使排氣孔貫穿至第三內(nèi)腔的上腔壁上，這樣有助于提高排氣的順暢性與全面性，從而能進(jìn)一步提高馬桶的成型質(zhì)量。通過兩個(gè)副注排漿孔的開設(shè)，并使兩個(gè)副注排漿孔分別貫穿至第二內(nèi)腔的腔壁下側(cè)、第三內(nèi)腔的腔底，這不僅能達(dá)到快速注漿的目的，還能大大提高漿液排出的便利性與順暢性，且這樣還能全面地將第二內(nèi)腔、第三內(nèi)腔中不必要的漿液排放出去，從而能避免第二內(nèi)腔、第三內(nèi)腔中殘留漿液，進(jìn)而能夠成型出高質(zhì)量的主體，這能大大提高馬桶的生產(chǎn)質(zhì)量。