[發(fā)明專利]一種處理低品位高鈣鎂鈦礦的沸騰氯化方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011215271.0 | 申請日： | 2020-11-04 |
| 公開（公告）號： | CN112320840A | 公開（公告）日： | 2021-02-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 朱福興;李亮;李開華;馬尚潤;盛卓 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C01G23/02 | 分類號： | C01G23/02;C22B5/10;C22B34/12;C21B11/00 |
| 代理公司： | 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278 | 代理人： | 張元;宋薇薇 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 處理 品位 高鈣鎂鈦礦 沸騰 氯化 方法 | ||
1.一種處理低品位高鈣鎂鈦礦的沸騰氯化方法，其特征在于，包括：
步驟1將高鈣鎂鈦礦與碳質(zhì)還原劑混合熔煉獲得熔煉產(chǎn)物；
步驟2將所述熔煉產(chǎn)物破碎分離得到金屬鐵和含碳氧化鈦物料；
步驟3以所述含碳氧化鈦物料為原料進行低溫選擇性沸騰氯化，獲得四氯化鈦產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰氯化方法，其特征在于，所述碳質(zhì)還原劑包括石油焦、焦炭、石墨中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰氯化方法，其特征在于，步驟1中，所述高鈣鎂鈦礦與碳質(zhì)還原劑混合造粒后進行熔煉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰氯化方法，其特征在于，步驟1中，所述碳質(zhì)還原劑的加入量按照目標產(chǎn)物為金屬鐵和含碳氧化鈦物料計算所得到的碳質(zhì)還原劑摩爾數(shù)的1～1.2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰氯化方法，其特征在于，步驟1中，所述高鈣鎂鈦礦與碳質(zhì)還原劑的粒徑分布均小于100μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰氯化方法，其特征在于，步驟1的溫度控制在1400-1900℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰氯化方法，其特征在于，步驟2中，所述分離包括酸洗、磁選、銹蝕法中的一種或多種混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰氯化方法，其特征在于，步驟2中，以質(zhì)量分數(shù)計，所述破碎后物料粒徑分布為40-200μm的占比不小于85％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰氯化方法，其特征在于，步驟3中，所述低溫選擇性沸騰氯化時，溫度為550-650℃，停氯時間為10-30min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰氯化方法，其特征在于，步驟3中，所述低溫選擇性氯化時，氯氣體積濃度大于60％，氧氣體積濃度小于8％。
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