[發明專利]一種降低保溫磚在搬運過程中碰撞易掉渣的加工工藝

在審

• 申請號: 202011215032.5
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112250420A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 丁玉龍
• 申請（專利權）人: 安徽濱江新型墻材有限公司
• 主分類號: C04B33/36
• 分類號: C04B33/36;C04B33/135;C04B33/132;C04B33/13;C04B33/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

1.一種降低保溫磚在搬運過程中碰撞易掉渣的加工工藝，其特征在于，具體工藝方法如下：

S1碳纖維加工處理

1）將碳纖維置于加熱爐中，在480-500℃下灼燒60-80min，然后浸入到丙酮中，浸泡60-70min，取出后用蒸餾水反復洗滌，烘干后置于濃硝酸中，加熱至75-80℃，粗化處理40-50min，取出后用氫氧化鈉溶液中和至中性，經反復水洗后烘干，得到預處理碳纖維；

2）將預處理碳纖維放入化學氣相沉積裝置中，以四羰基鎳為前驅體，氮氣為載帶和稀釋氣體，載帶和稀釋氣體的流量為0.5-0.8L/min和10-13L/min，沉積溫度為240-270℃，沉積時間55-65min，待沉積完畢后取出預處理碳纖維，吹掃除去纖維表面的粉塵，得到鍍鎳碳纖維；

S2碳纖維復合物的生成

1）稱取適量的四水合硝酸錳、六水合硝酸鈷、尿素以及氟化銨，溶解于一定量的去離子水中，將配制好的溶液轉移至具有聚四氟乙烯內襯的反應釜中，放入鍍鎳碳纖維，隨后將反應釜置于烘箱中，在120-130℃下處理10-12h，待水熱反應結束后，將產物移至馬弗爐中，升溫至400-430℃，焙燒2-3h，自然冷卻至室溫，備用；

2）按照摩爾比為1:1，稱取氯化鎳和鎢酸鈉溶解于蒸餾水中，攪拌均勻后得到混合液，將混合液與備用產物一起密封在反應釜中，隨后將反應釜置于烘箱內，在130-140℃下反應8-12h，待溫度降至室溫后，將產物取出后用去離子水反復洗滌和干燥，然后在空氣氣氛下升溫至350-370℃，煅燒2-3h，自然冷卻至室溫，得到碳纖維復合物；

S3保溫磚的制作

將煤矸石充分干燥后，于球磨機內球磨4-5h，磨成后的原料過200目篩，取篩下料，備用，將粉煤灰、膨潤土、白云石、玻璃粉以及膨脹珍珠巖混合后放入球磨機中球磨1-2h，過200目篩，與備用的煤矸石混勻后加水混合，得到濕料，將濕料靜置5-6h，向濕料中加入適量的碳纖維復合物，攪拌均勻，擠出泥條，將泥條經成型機制成磚坯，放入烘干室內烘干，再經高溫燒結，即可得到成品保溫磚。

2.如權利要求1所述的一種降低保溫磚在搬運過程中碰撞易掉渣的加工工藝，其特征在于，工藝步驟S1.1）中，所述濃硝酸的濃度為8-10mol/L；所述氫氧化鈉溶液的濃度為0.5-0.8mo/L。

3.如權利要求1所述的一種降低保溫磚在搬運過程中碰撞易掉渣的加工工藝，其特征在于，工藝步驟S1.2）中，所述四羰基鎳采用水浴氣化，水浴溫度為25-28℃；所述鍍鎳碳纖維的鍍鎳層厚度為0.1-0.3μm。

4.如權利要求1所述的一種降低保溫磚在搬運過程中碰撞易掉渣的加工工藝，其特征在于，工藝步驟S2.1）中，所述四水合硝酸錳、六水合硝酸鈷、尿素以及氟化銨與去離子水的用量比例為1mmol:2-2.5mmol:6-7mmol:5-6mmol:35-40mL；所述鍍鎳碳纖維與配制溶液的質量體積比為1:50-70g/mL。

5.如權利要求1所述的一種降低保溫磚在搬運過程中碰撞易掉渣的加工工藝，其特征在于，工藝步驟S2.2）中，所述混合液中，氯化鎳的濃度為0.03-0.05mmol/mL；所述備用產物與混合液的質量體積比為1:40-50g/mL；所述升溫速率為1-2℃/min。

6.如權利要求1所述的一種降低保溫磚在搬運過程中碰撞易掉渣的加工工藝，其特征在于，工藝步驟S3）中，所述保溫磚按重量分數計含有如下組分：煤矸石55-60份、粉煤灰8-10份、膨潤土6-7份、白云石25-28份、玻璃粉5-7份、膨脹珍珠巖8-12份以及碳纖維復合物10-15份；所述濕料含水率為8-12%；所述磚坯壓制成型的壓力為13-15MPa；所述烘干溫度為350-450℃，烘干時間25-35h；所述燒結溫度為850-950℃，燒結時間15-20h。