[發明專利]一種高抗逆性自修復型水性涂料制備工藝

在審

• 申請號: 202011214997.2
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112280402A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 黎詩劍
• 申請（專利權）人: 黎詩劍
• 主分類號: C09D133/04
• 分類號: C09D133/04;C09D7/61;C09D7/43
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高抗逆性自修復型水性涂料制備工藝，其特征在于：所述水性涂料包括按照質量份計的以下配料：水性丙烯酸樹脂90-120份、分散劑2-5份、成膜助劑2-10份、高嶺土10-20份、硅酸鋁15-25份、碳酸鈣15-25份、聚氨酯類增稠劑2-7份、潤濕劑3-5份、消泡劑2-5份、流平劑2-5份、去離子水30-50份以及抗力自修復粒10-25份，其制備工藝包括以下步驟：

S1、將上述水性丙烯酸樹脂、分散劑和去離子水置于分散器中，攪拌35-65分鐘，之后加入消泡劑和潤濕劑，并在不低于1000轉/分鐘下進行高速攪拌，攪拌時間不低于半小時，得到均勻的混合物；

S2、向混合物中依次加入成膜助劑、高嶺土、硅酸鋁、碳酸鈣，再進行高速分散15-25分鐘，分散均勻后加入相應重量份的聚氨酯類增稠劑、流平劑以及抗力自修復粒，機械攪拌不低于半小時；

S3、抗力自修復粒內的毛細絨毛導液纖維條(6)在機械離心力作用下向外延伸并嵌入到粘稠度增加的混合物內，得到高抗逆性的自修復型水性涂料。

2.根據權利要求1所述的一種高抗逆性自修復型水性涂料制備工藝，其特征在于：所述S2中加入聚氨酯類增稠劑、流平劑以及抗力自修復粒后具體的機械攪拌步驟為：先加入流平劑和抗力自修復粒，進行高速機械攪拌，5-10分鐘后，再加入聚氨酯類增稠劑，進行10-20分鐘的低速機械攪拌。

3.根據權利要求2所述的一種高抗逆性自修復型水性涂料制備工藝，其特征在于：所述高速機械攪拌的轉速不低于1000轉/分鐘，所述低速機械攪拌不低于500轉/分鐘。

4.根據權利要求1所述的一種高抗逆性自修復型水性涂料制備工藝，其特征在于：所述抗力自修復粒包括彈性球殼(1),所述彈性球殼(1)內部固定連接有多個均勻分布的抗力內包(2)，所述抗力內包(2)內部開鑿有外儲液腔(3)，所述彈性球殼(1)和外儲液腔(3)內均填充有乳膠液，所述外儲液腔(3)內部設置有多個導液纖維條(6)，所述彈性球殼(1)和抗力內包(2)上開鑿有多個與導液纖維條(6)相匹配的輸液長孔(7)，所述導液纖維條(6)依次貫穿抗力內包(2)和彈性球殼(1)上的輸液長孔(7)并延伸至彈性球殼(1)外，所述抗力內包(2)位于靠近彈性球殼(1)中心處的一側鑲嵌有導液管束(4)，所述導液管束(4)兩端分別延伸至彈性球殼(1)和外儲液腔(3)內，且兩端部均與乳膠液相接觸。

5.根據權利要求4所述的一種高抗逆性自修復型水性涂料制備工藝，其特征在于：所述外儲液腔(3)內的乳膠液填充度不低于50％，所述彈性球殼(1)內的乳膠液為飽和填充。

6.根據權利要求5所述的一種高抗逆性自修復型水性涂料制備工藝，其特征在于：所述導液纖維條(6)包括多個與外儲液腔(3)靠近導液管束(4)的內壁固定連接的內縮纖維條(62)以及固定連接在內縮纖維條(62)端部的外延纖維條(61)，所述外延纖維條(61)貫穿輸液長孔(7)。

7.根據權利要求6所述的一種高抗逆性自修復型水性涂料制備工藝，其特征在于：所述內縮纖維條(62)在外儲液腔(3)內呈現松弛折疊狀。

8.根據權利要求4所述的一種高抗逆性自修復型水性涂料制備工藝，其特征在于：所述導液管束(4)包括鑲嵌在抗力內包(2)內的導液主管(41)、以及多個固定連接在導液主管(41)外的柔性導液支管(42)，所述柔性導液支管(42)端部延伸至彈性球殼(1)內側，所述導液主管(41)端部與外儲液腔(3)內乳膠液相接觸。

9.根據權利要求4所述的一種高抗逆性自修復型水性涂料制備工藝，其特征在于：多個所述抗力內包(2)之間放置有內控縮彈球(5)，所述內控縮彈球(5)直徑大于相鄰兩個抗力內包(2)之間的空隙。