[發(fā)明專利]一種巴氏合金埋弧釬焊用燒結(jié)焊劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011214376.4
• 申請(qǐng)日: 2020-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN112404799B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周方明;靳西奎;徐冬豪;馮師超;陳琪昊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B23K35/36
• 分類號(hào): B23K35/36
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 徐澍

1.一種巴氏合金埋弧釬焊用燒結(jié)焊劑，其特征在于，按質(zhì)量百分比由如下組分組成，總質(zhì)量百分比之和為100％；其中，

硼酸：25-38％；

硼砂：15-30％；

白剛玉：10-25％；

氟化鈉：10-20％；

氯化鈉：5-15％；

大理石：1-10％；

通過如下步驟制得：

(1)將按質(zhì)量百分比稱好的粉料放在干混器中干混直至均勻；

(2)在干混均勻后的粉料中加入配料為總質(zhì)量20—25％的水玻璃在濕拌器中進(jìn)行濕拌直至濕拌均勻；

(3)將濕拌均勻的濕粉料送入造粒盤進(jìn)行造粒，造粒的粒度為10目-60目；

(4)將造粒后的焊劑放置在200℃—300℃下烘干1.5-2.5小時(shí)；

(5)將烘干后的焊劑破碎和篩分，使得焊劑粒度為10目-40目；

(6)將篩分后的焊劑放置在350℃-450℃下燒結(jié)1-2小時(shí)；

(7)將高溫?zé)Y(jié)后的焊劑過10目到40目篩子，即得成品焊劑。

2.如權(quán)利要求1所述的一種巴氏合金埋弧釬焊用燒結(jié)焊劑，其特征在于：所述硼酸中H₃BO₃含量≥95％。

3.如權(quán)利要求1所述的一種巴氏合金埋弧釬焊用燒結(jié)焊劑，其特征在于：所述硼砂中Na₂B₄O₇·10H₂O含量≥95％。

4.如權(quán)利要求1所述的一種巴氏合金埋弧釬焊用燒結(jié)焊劑，其特征在于：所述白剛玉中Al₂O₃含量≥85％。

5.如權(quán)利要求1所述的一種巴氏合金埋弧釬焊用燒結(jié)焊劑，其特征在于：所述氟化鈉中NaF含量≥95％。

6.如權(quán)利要求1所述的一種巴氏合金埋弧釬焊用燒結(jié)焊劑，其特征在于：所述氯化鈉中NaCl含量≥95％。

7.如權(quán)利要求1所述的一種巴氏合金埋弧釬焊用燒結(jié)焊劑，其特征在于：所述大理石中CaCO₃含量≥95％。

8.如權(quán)利要求1所述的一種巴氏合金埋弧釬焊用燒結(jié)焊劑，其特征在于：所述組分均為粉料。

9.如權(quán)利要求1—8任一所述的一種巴氏合金埋弧釬焊用燒結(jié)焊劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將按質(zhì)量百分比稱好的粉料放在干混器中干混直至均勻；

(2)在干混均勻后的粉料中加入配料為總質(zhì)量20—25％的水玻璃在濕拌器中進(jìn)行濕拌直至濕拌均勻；

(3)將濕拌均勻的濕粉料送入造粒盤進(jìn)行造粒，造粒的粒度為10目-60目；

(4)將造粒后的焊劑放置在200℃—300℃下烘干1.5-2.5小時(shí)；

(5)將烘干后的焊劑破碎和篩分，使得焊劑粒度為10目-40目；

(6)將篩分后的焊劑放置在350℃-450℃下燒結(jié)1-2小時(shí)；

(7)將高溫?zé)Y(jié)后的焊劑過10目到40目篩子，即得成品焊劑。

10.如權(quán)利要求9所述的一種巴氏合金埋弧釬焊用燒結(jié)焊劑的制備方法，其特征在于，所述的水玻璃選自鈉水玻璃、鉀水玻璃、鉀鈉水玻璃中的一種。