[發(fā)明專利]一種帶有油槽的巴氏合金堆焊層的制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011214363.7 | 申請(qǐng)日： | 2020-11-04 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112404665A | 公開（公告）日： | 2021-02-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周方明;翁磊;張慶亞;徐冬豪;陳琪昊 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇科技大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B23K9/167 | 分類號(hào)： | B23K9/167;B23K9/173;B23K9/04;B23K9/235;B23K9/32 |
| 代理公司： | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人： | 徐澍 |
| 地址： | 212003*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 帶有 油槽 合金 堆焊 制造 方法 | ||
1.一種帶有油槽的巴氏合金堆焊層的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：對(duì)基體工件的待焊表面和焊絲表面用砂紙或千葉片進(jìn)行打磨，并用丙酮進(jìn)行清洗，去除表面銹漬和油污；
步驟二：開啟焊接設(shè)備，設(shè)置焊接工藝參數(shù)為焊接電流100A-200A，焊接速度300-600mm/min，氣體流量8-20L/min，電弧長(zhǎng)度3-5mm；
步驟三：按設(shè)定好的工藝參數(shù)在基體工件上進(jìn)行巴氏合金堆焊，焊完一焊道后等待堆焊層冷卻至室溫，對(duì)堆焊層表面去除氧化膜，在覆蓋前一焊道堆焊層1/2至1/3位置處堆焊下一道巴氏合金；
步驟四：重復(fù)步驟三，連續(xù)堆焊5-10焊道巴氏合金；
步驟五：在距離前一焊道巴氏合金邊緣間距d處繼續(xù)進(jìn)行堆焊；
步驟六：重復(fù)步驟三到步驟五，直至巴氏合金堆焊層布滿基體工件表面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有油槽的巴氏合金堆焊層的制造方法，其特征在于，所述基體工件的材質(zhì)為鑄鐵或碳鋼。
3.如權(quán)利要求1所述的一種帶有油槽的巴氏合金堆焊層的制造方法，其特征在于，所述焊絲為錫基或鉛基巴氏合金焊絲。
4.如權(quán)利要求1所述的一種帶有油槽的巴氏合金堆焊層的制造方法，其特征在于，所述氣體為氬氣。
5.如權(quán)利要求1所述的一種帶有油槽的巴氏合金堆焊層的制造方法，其特征在于，所述堆焊為鎢極氬弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊。
6.如權(quán)利要求1所述的一種帶有油槽的巴氏合金堆焊層的制造方法，其特征在于，所述焊道間距d為5-8mm。
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