[發明專利]一種包裝機械中的星輪傳動機構

在審

• 申請號: 202011213875.1
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112320327A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 洪建亮
• 申請（專利權）人: 洪建亮
• 主分類號: B65G47/84
• 分類號: B65G47/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種包裝機械中的星輪傳動機構，包括星輪傳動桿，所述星輪傳動桿插接在傳動長度調節板的內部。本發明通過傳動轉盤帶動星輪傳動桿往復移動，通過傳動齒條帶動頂部的星輪夾盤定角度轉動，且傳動齒條在復位時不再與傳動齒輪傳動，能夠實現頂部星輪夾盤定角度多次轉動的功能，采用簡單的機械式往復傳動實現了星輪夾盤定角度多次轉動的功能，造價低，檢修方便，且通過傳動長度調節桿桿體的螺紋能夠帶動傳動長度調節板橫向移動，即改變了傳動齒條與傳動齒輪的最大傳動長度，從而能夠對星輪轉桿單次的轉動角度進行調節，調節方便，無需專業人員即可對該裝置星輪轉桿單次的轉動角度進行調節，方便靈活。

技術領域

本發明涉及機械設備技術領域，具體為一種包裝機械中的星輪傳動機構。

背景技術

現有技術的說明：隨著包裝技術的發展，包裝設備應用越來越廣泛，如吹瓶機械，灌裝機械，這些設備都采用流水線的工作模式，瓶體或者瓶胚在流轉的過程中，一般都采用星輪傳送機構，通過在星輪傳送機構上設置的機械手，把瓶體或者瓶胚從前一道工序轉移到后一道工序。

目前存在的問題：星輪傳送機構的星輪夾盤的定角度轉動是通過電腦進行控制實現的，多使用伺服電機或者步進電機，造價昂貴，適應性低，且現有星輪傳動機構后續使用不同角度的星輪夾盤時，需要的專業人員進行調試進行檢測、維修和調節步進角度，無形中增加了生產的成本，實用性不高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種包裝機械中的星輪傳動機構機械加工生產用推移裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種包裝機械中的星輪傳動機構機械加工生產用推移裝置，包括安裝平臺、傳動長度調節桿、傳動長度調節板，傳動轉盤、星輪傳動桿、星輪轉桿、星輪夾盤、電機安裝座、張緊板和驅動電機，所述安裝平臺的上部轉動連接有傳動長度調節桿；所述傳動長度調節板插接在安裝平臺的頂面；所述傳動轉盤轉動連接在傳動長度調節板頂面的中部；所述星輪傳動桿插接在傳動長度調節板的內部；所述星輪轉桿轉動連接在安裝平臺頂面的一側；所述星輪夾盤通過螺絲擰接固定在星輪轉桿的頂部；所述電機安裝座通過螺絲擰接固定在安裝平臺的底面；所述張緊板插接在電機安裝座一側的內部；所述驅動電機通過螺絲擰接固定在電機安裝座側面安裝板的頂部，且驅動電機與外部電源和控制開關電性連接。

優選的，所述傳動轉盤的底部、張緊板的頂部和驅動電機鉆桿的頂部均設有傳動鏈輪，且傳動轉盤、張緊板和驅動電機的傳動鏈輪之間通過傳動鏈條傳動連接。

優選的，所述星輪傳動桿的形狀為“T”形設計，且星輪傳動桿豎桿的桿體設有聯動槽，聯動槽的槽體形狀為長條形，傳動轉盤的盤體頂部一側設有傳動連桿，且傳動連桿插接在聯動槽的內部。

優選的，所述星輪傳動桿的橫桿底部的兩端均設有定位軌道桿，且傳動長度調節板的頂部兩端設有定位軌道槽，定位軌道槽的槽體形狀為半圓形設計，且定位軌道桿插接在定位軌道槽的內部。

優選的，所述星輪轉桿的桿體底部設有傳動齒輪，且星輪傳動桿桿體一端的側面設有傳動齒條，傳動齒條的輪齒與傳動齒輪的輪齒互相咬合。

優選的，所述傳動長度調節板的底部長邊兩側分別設有限位滑塊和定位調節塊，且限位滑塊和定位調節塊均插接在安裝平臺頂面的長條形的避讓槽內，傳動長度調節桿的中部桿體設有螺紋，且定位調節塊塊體的內部設有螺紋孔，且傳動長度調節桿通過桿體的螺紋擰接在定位調節塊的螺紋孔內。

優選的，所述張緊板的板體側面設有張緊頂簧，張緊頂簧的內端固定連接在電機安裝座座體的內部，且張緊頂簧的另一端固定連接在張緊板的側面。

優選的，所述張緊板的底部設有定位滑塊，且定位滑塊的截面形狀為“T”形設計，電機安裝座的座體內部設有定位滑槽，且定位滑塊插接在定位滑槽的內部。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：