[發(fā)明專利]一種薄板鋁合金零件化學(xué)銑切溶液及其方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011213662.9
• 申請(qǐng)日: 2020-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN112410787A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡英楠;王朝琳;劉昊陽;隋金江;毛英坤;戴曉亮;蘇劍英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱哈飛航空工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C23F1/04
• 分類號(hào): C23F1/04;C23F1/36
• 代理公司: 中國(guó)航空專利中心 11008
• 代理人: 張毓靈

1.一種薄板鋁合金零件化學(xué)銑切溶液，其特征在于，包括氫氧化鈉100g/l～270g/l、硫化鈉3g/l～22g/l、三乙醇胺50g/l～70g/l、磷酸三丁酯3～12g/l、丙二醇2g/l～10g/l、氨三乙酸1g/l～5g/l。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板鋁合金零件化學(xué)銑切溶液，其特征在于，氫氧化鈉150g/l～200g/l、硫化鈉8g/l～15g/l、三乙醇胺50g/l±3g/l、磷酸三丁酯(TBP)3～12g/l、丙二醇2g/l～10g/l、氨三乙酸1g/l～5g/l。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板鋁合金零件化學(xué)銑切溶液，其特征在于添加丙二醇,范圍2g/l～10g/l。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板鋁合金零件化學(xué)銑切溶液，其特征在于添加氨三乙酸，范圍1g/l～5g/l，氨三乙酸為金屬離子提供配位鍵，并且其分子較小，具有較強(qiáng)的絡(luò)合能力，能與金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。

5.一種利用權(quán)利要求1至4所述的薄板鋁合金零件化學(xué)銑切溶液進(jìn)行化銑的方法，其特征在于，先加熱化銑溶液至70℃～90℃，將鋁合金試件經(jīng)過除油、出光、涂保護(hù)膠、刻形剝離化銑保護(hù)膠；利用所述化學(xué)銑切溶液進(jìn)行多次化銑，在達(dá)到銑切深度后取出試件進(jìn)行處理和檢驗(yàn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄板鋁合金零件化學(xué)銑切溶液進(jìn)行化銑的方法，其特征在于，化銑時(shí)，采用順時(shí)針或逆時(shí)針的方式分四次對(duì)零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)化銑，通過選擇初始化銑區(qū)域和方式，使得最后一次化銑時(shí)面積最大的化銑區(qū)處于最底端。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄板鋁合金零件化學(xué)銑切溶液進(jìn)行化銑的方法，其特征在于，鋁合金零件經(jīng)栓掛后，進(jìn)入化學(xué)銑切溶液槽的速度為0.4m/s，零件出槽速度為0.4m/s，零件進(jìn)出槽液均為勻速，以避免零件頂端與零件底端厚度不一致所造成的錐度。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄板鋁合金零件化學(xué)銑切溶液進(jìn)行化銑的方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)速度為0.02rad/min勻速旋轉(zhuǎn)，在達(dá)到四分之一銑切深度時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，靜置30～60s。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄板鋁合金零件化學(xué)銑切溶液，其特征在于，旋轉(zhuǎn)再次化銑前，零件運(yùn)到水槽上方進(jìn)行噴淋處理。