[發明專利]一種三層棉麻皺皮紗布提花毛巾被

有效

• 申請號: 202011213509.6
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112281274B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 王盛;馮紅光;呂鳳蘭
• 申請（專利權）人: 淄博飛獅巾被有限公司
• 主分類號: D03D11/00
• 分類號: D03D11/00;D03D21/00;D03D15/292;D03D15/50;D01G13/00;D06B1/02;D06B15/08;D06B15/00;D06C15/10;D02G3/44;D01D5/34;A47G9/02;D06M15/11;D01F8/18
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 耿媛媛

1.一種三層棉麻皺皮紗布提花毛巾被，其特征在于：包括三層棉麻紗布面料，所述三層棉麻紗布面料由外而內順序包括外層、芯層和里層；所述三層棉麻紗布面料均為抗菌改性棉麻紗線制成；

所述抗菌改性棉麻紗線的制備工藝如下：

（1）制備抗菌復合纖維：將甲殼素纖維、銅基抗菌纖維按照3:1的體積比投入纖維混料機進行充分混合得到抗菌復合纖維；

（2）制備皮層料：將步驟（1）制得的抗菌混合纖維及硅膠投入到研磨機進行均勻混合后，在110-120攝氏度條件下經雙螺桿擠出造粒得到皮層料，其中硅膠的用量為抗菌混合纖維用量的30%；

（3）復合紡絲：將皮層料、棉纖維、大麻纖維和竹纖維按照1:1:1:1的體積比，在惰性氣體保護下，用皮芯復合紡絲機制出復合纖維絲，冷卻至室溫，再將復合纖維絲在85-90攝氏度條件下進行拉伸、切斷，得到抗菌功能纖維絲；

（4）混紡：將抗菌功能纖維絲預并條在梳棉機后喂入紡紗機，得到抗菌改性棉麻紗線；

三層棉麻皺皮紗布提花毛巾被的制作工藝如下：

（1）漿紗：按照質量分數計：變性淀粉9%、上漿平滑劑1%和溶劑水90%的比例制備漿液；將抗菌改性棉紗線并成一片，并通過漿液，然后壓榨、烘干、卷繞成軸；

（2）織造：將抗菌改性棉麻紗線分別織成三層棉麻紗布面料；其中外層和里層采用提花工藝織就而成；令外層、芯層和/或里層使用起皺紡織工藝形成起皺效果；

（3）整理：將外層、芯層和里層分別烘干、沖裁、歸類，而后將外層、芯層和里層對齊復合后包邊縫紉制得成品；

所述纖維混料機包括預混料筒和纖維原料精混機；

所述預混料筒包括前進料總管、固定外筒殼、后出料總管和旋轉混料裝置，所述前進料總管的前端銜接至少兩個進料分管，甲殼素纖維和銅基抗菌纖維分別通過不同的進料分管投入到前進料總管內；所述前進料總管的后端插入到固定外筒殼內；

所述固定外筒殼橫置安裝在預混支撐架上，固定外筒殼的后端聯通后出料總管；所述固定外筒殼包括前筒殼和后筒殼，所述前筒殼和后筒殼同軸設置且前筒殼能夠圍繞中軸線自由轉動；所述旋轉混料裝置包括旋轉中桿和內轉筒；所述內轉筒前端敞口后端封閉，內轉筒和旋轉中桿由外而內同軸設置在固定外筒殼中；旋轉中桿的前端穿出前進料總管后連接旋轉混料電機，旋轉中桿的后端插入內轉筒內且垂直連接內轉筒的封閉端，在內轉筒的內周壁及旋轉中桿上均垂直設置若干根彈性內軟齒；前筒殼的前端蓋內側垂直固定至少兩根內齒桿，所述內齒桿均平行設置在內轉筒內，在各根內齒桿上均垂直固定若干根剛性內硬齒；所述內硬齒和內軟齒之間存在梳理間隙且相互不干涉；在前筒殼和內轉筒之間設置至少一組換向齒輪，所述換向齒輪安裝在齒輪軸上，齒輪軸固定在后筒殼上；

當旋轉混料電機帶動旋轉中桿正向轉動時，能夠同步帶動內轉筒正向轉動，內轉筒在轉動時通過換向齒輪驅動前筒殼反向轉動，由此實現內硬齒和內軟齒相對反向轉動，攪勻混合不同的纖維材料；

所述纖維原料精混機包括負壓混料通道，在負壓混料通道的上方設置至少三組高速混料機；所述負壓混料通道包括主通道和至少兩個副通道，所述各個副通道均平行設置在主通道的下方，且主通道和各個副通道緊密并攏設置；所述主通道的前端聯通預混料筒的后出料總管；在主通道的末端設置負壓引流裝置，所述負壓引流裝置為各類纖維再主通道內由前向后勻速移動提供動力；在各個副通道的前端均設置風箱，在風箱內設置風機，在風箱的出風口處設置整流板，所述整流板上均勻布設整流風孔；

所述高速混料機包括混料機架，所述混料機架安裝在主通道的上方，混料機架的中部下方固定導軌驅動電機，在混料機架的中部上方通過轉動軸承安裝筒狀導軌，在導軌驅動電機的電機軸上安裝內撐卡塊，所述內撐卡塊伸入且固定于筒狀導軌內；在筒狀導軌的外壁上設置橫截面呈燕尾槽形的連貫的“W”形軌道；在混料機架外垂直設置若干個管狀升降導套，所述升降導套的橫截面呈“C”形，在升降導套內插裝設置升降立桿，所述升降立桿的側壁上安裝導向連桿，所述導向連桿穿出升降導套后連接軌道滑輪，所述軌道滑輪設置在“W”形軌道內；在升降立桿的側壁上設置環形棘齒面，所述棘齒面的棘齒尖部朝向下方；在主通道和副通道上開設若干個縱向貫穿的立桿穿孔；當導軌驅動電機帶動筒狀導軌同軸轉動時，能夠令導向連桿和軌道滑輪上下升降，繼而帶動升降立桿沿升降導套垂直上下移動，并通過棘齒面將主通道內的纖維帶入各個副通道內；在副通道內設置左撥料棘輪和右撥料棘輪，所述左撥料棘輪和右撥料棘輪分別設置在立桿穿孔下方的左右兩側；所述左撥料棘輪和右撥料棘輪分別通過電動滾筒安裝在副通道的側壁上，左撥料棘輪和右撥料棘輪上均設置有硅膠棘齒；左撥料棘輪和右撥料棘輪能夠被電動滾筒帶動相對滾動，并通過硅膠棘齒將升降立桿上棘齒面內帶下的纖維剔出；

所述導向連桿包括剛性的前連桿、具有彈塑形的中間連桿和剛性的后連桿，所述前連桿通過中間連桿連接后連桿。