[發明專利]一種竹木漿的制備方法

在審

• 申請號: 202011212609.7
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112497389A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 劉潔;王安睿;付六生;幸世光;寧榮亮;陳慶建
• 申請（專利權）人: 江西中竹生物質科技有限公司
• 主分類號: B27K3/04
• 分類號: B27K3/04;B27K5/00;B27K5/06;D21D1/20;D21D5/02
• 代理公司: 成都魚爪智云知識產權代理有限公司 51308
• 代理人: 代述波

本發明提出了一種竹木漿的制備方法，涉及制漿工藝技術領域。該制備方法包括如下步驟：將竹木片經蒸汽軟化解離后放入浸漬液中用超聲波輔助浸漬，而后進行擠壓搓絲，將竹木片搓絲后置于高濃反應倉中反應，再經常壓高濃磨粗磨、超聲消潛反應槽反應和兩級低濃磨磨漿后得到良漿，再經壓力篩除渣及雙網壓濾機壓濾提濃、去除漿料中的雜質后得到成品竹木漿。本發明的優點在于，在堿性環境中利用超聲波輔助浸漬竹木片，再以超聲波輔助消遣、超聲波浸漬以及壓力篩篩選良漿、篩分出渣漿，渣漿再返回低濃磨漿機重復磨漿，進而提高竹木漿的得率，為制漿技術領域提供了一種低污染、低能耗、高得率的竹木機械漿生產工藝，具有很好的應用價值。

技術領域

本發明涉及制漿工藝技術領域，具體而言，涉及一種竹木漿的制備方法。

背景技術

目前國內硫酸鹽和燒堿法化學制漿技術已相當成熟，對竹木及草類纖維都適應，但化學制漿成套設備投資大，還必須配套投資堿回收設備，且環境污染嚴重，制漿過程臭氣濃，漿料得率低；如生產一噸漂白漿要消耗五立方米木材，四噸竹子，三噸絕干蘆葦或稻麥秸稈，傳統的硫酸法或燒結法是在高溫高壓蒸煮容器內利用燒堿和硫化堿(Na₂S)的作用，使竹木和麥稈的纖維得以分離、分散并脫除纖維中的木素，最終得到漿料，這種制漿是在高溫高壓的條件下進行，同時大量使用化工原料作用才能得以實現，此外，在脫除木素過程中降解了原料中半纖維素以及纖維素，造成成漿得率低，能源消耗高，污染嚴重。

發明內容

本發明的目的在于提供一種竹木漿的制備方法，此制備方法以超聲波輔助消遣、超聲波浸漬以及壓力篩篩選良漿、篩分出渣漿，渣漿再返回低濃磨漿機重復磨漿，進而提高竹木漿的得率，為制漿技術領域提供了一種低污染、低能耗、高得率的竹木機械漿生產工藝。

本發明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。

本申請實施例提供一種竹木漿的制備方法，包括如下步驟：將竹木片經蒸汽軟化解離后放入浸漬液中用超聲波輔助浸漬，而后進行擠壓搓絲，將竹木片搓絲后置于高濃反應倉中反應，再經常壓高濃磨粗磨、超聲消潛反應槽反應和兩級低濃磨磨漿后得到良漿，再經壓力篩除渣及雙網壓濾機壓濾提濃、去除漿料中的雜質后得到成品竹木漿。

綜上，相對于現有技術，本發明的實施例至少具有如下優點或有益效果：

1、本發明提供的竹木漿的制備方法，在堿性環境中利用超聲波輔助浸漬竹木片，再以超聲波輔助消遣，提高竹木漿的得率，為制漿技術領域提供了一種低污染、低能耗、高得率的竹木機械漿生產工藝，具有很好的應用價值。

2、本發明提供的竹木漿的制備方法較現有一般硫酸鹽和燒堿法化學制漿極大的降低了化學藥品的使用量，降低紙漿生產成本，并且減少了制漿過程中污染物的排放。

3、本發明提供的竹木漿的制備方法采用超聲波，使得漿料在相應工藝段反應時間縮短，漿料與化學藥品反應更加完全，漿料纖維軟化及潤脹效果更好，減少了纖維的機械損傷，能源消耗低，得漿率較一般工藝更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明實施例1～3提供的竹木漿的制備方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考具體實施例來詳細說明本發明。