[發(fā)明專利]一種滌綸短纖維生產(chǎn)用超聲波清洗裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011212565.8
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112411084A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龔文昌
• 申請（專利權(quán)）人: 天長市大發(fā)化纖有限公司
• 主分類號: D06B13/00
• 分類號: D06B13/00;D06B23/20
• 代理公司: 北京文苑專利代理有限公司 11516
• 代理人: 何新平

本發(fā)明公開了一種滌綸短纖維生產(chǎn)用超聲波清洗裝置，包括底座，所述底座的側(cè)面固定連接有連接塊，所述底座的頂部固定安裝有承重柱，所述承重柱的內(nèi)部貫穿安裝有定位軸，所述定位軸的表面調(diào)節(jié)有固定板，所述固定板的一端連接有雙頭電機，所述雙頭電機的輸出端設(shè)置有驅(qū)動齒輪；所述底座的頂部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧的頂部固定連接有儲水槽，所述儲水槽的底部貫穿連接有進水管。所述進水管的表面貫穿安裝有止逆閥。通過設(shè)置可升降的調(diào)整盛裝箱，可對清洗槽的盛裝容積進行延伸，增加滌綸短桿的盛裝數(shù)量，從而提升清洗裝置使用的靈活性，通過設(shè)置可活動升降的調(diào)整盛裝箱，可在裝置收放時，節(jié)省裝置的占用空間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滌綸短纖維生產(chǎn)用超聲波清洗裝置。

背景技術(shù)

滌綸短纖是由聚酯(即聚對苯二甲酸乙二醇酯，簡稱PET，由PTA和MEG聚合而成)再紡成絲束切斷后得到的纖維。用綸短纖制成的產(chǎn)品主要用于棉紡行業(yè)，單獨紡紗或與棉、粘膠纖維、麻、毛、維綸等混紡，所得紗線用于服裝織布為主，還可用于家裝面料，包裝用布，充填料和保暖材料。滌綸短纖在生產(chǎn)加工過程中，需要進行清洗以提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

超聲波清洗機由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射。以便對滌綸短纖進行清洗。

然而，現(xiàn)有的超聲波清洗裝置由于均使用固定式清洗槽，導(dǎo)致滌綸短纖使用后的卸料時間長，卸料便捷性低，不利于提升滌綸短纖的加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種滌綸短纖維生產(chǎn)用超聲波清洗裝置，通過設(shè)置可升降的調(diào)整盛裝箱，可對清洗槽的盛裝容積進行延伸，增加滌綸短桿的盛裝數(shù)量，從而提升清洗裝置使用的靈活性，另一方面，通過設(shè)置可活動升降的調(diào)整盛裝箱，可在裝置收放時，節(jié)省裝置的占用空間。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種滌綸短纖維生產(chǎn)用超聲波清洗裝置，包括底座，所述底座的側(cè)面固定連接有連接塊，所述底座的頂部固定安裝有承重柱，所述承重柱的內(nèi)部貫穿安裝有定位軸，所述定位軸的表面調(diào)節(jié)有固定板，所述固定板的一端連接有雙頭電機，所述雙頭電機的輸出端設(shè)置有驅(qū)動齒輪；

所述底座的頂部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧的頂部固定連接有儲水槽，所述儲水槽的底部貫穿連接有進水管。所述進水管的表面貫穿安裝有止逆閥，所述儲水槽的底部貫穿安裝有排水管，所述固定板的側(cè)面卡接有滑軌，所述滑軌的一側(cè)連接有調(diào)整盛裝箱，所述調(diào)整盛裝箱的側(cè)面固定安裝有直排齒板，所述調(diào)整盛裝箱的內(nèi)部安裝有超聲波發(fā)生器；

所述調(diào)整盛裝箱的內(nèi)壁開設(shè)有適配卡槽，所述調(diào)整盛裝箱的內(nèi)壁開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部安裝有限位板，所述調(diào)整盛裝箱的內(nèi)部通過限位板活動套接有連接耳，所述連接耳的一側(cè)連接有清洗槽，所述清洗槽的側(cè)面安裝有適配凸塊，所述清洗槽的表面開設(shè)有瀝水孔，所述清洗槽的底部開設(shè)有安裝孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排水管的表面與一個所述止逆閥貫穿連接，所述排水管和進水管均為L型中空金屬管。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑軌關(guān)于調(diào)整盛裝箱的二等分面對稱設(shè)置，且兩個所述滑軌的內(nèi)部分別與一個所述固定板的側(cè)面活動卡接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述直排齒板分別設(shè)置于調(diào)整盛裝箱的四個端角處，所述直排齒板與驅(qū)動齒輪互相咬合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述瀝水孔均勻分布于清洗槽的側(cè)面和底面，所述瀝水孔的開口為圓形并貫穿于清洗槽的內(nèi)部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝孔的內(nèi)部通過軸承連接有攪拌桿，所述攪拌桿的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)向桿，所述轉(zhuǎn)向桿的頂部安裝有手把。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述儲水槽的表面固定安裝有壓桿，所述壓桿的頂面與儲水槽的側(cè)面互相垂直。