[發(fā)明專利]一種表面處理鋁材的制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011212403.4
• 申請(qǐng)日: 2020-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN112281197A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常元貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南昕泰裝飾材料有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/12
• 分類號(hào): C25D11/12;C25D11/16;C25D11/18;C25D11/24
• 代理公司: 鄭州歐凱專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41166
• 代理人: 王林華

1.一種表面處理鋁材的制造方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1、表面預(yù)處理：將鋁材沖壓成型至所需形狀，并將沖壓成型后的鋁材置入拋光設(shè)備進(jìn)行機(jī)械拋光，達(dá)到鏡面效果；

S2、除油：將鋁材浸泡在硫酸溶液中；

S3、堿蝕：將除油后的鋁材用強(qiáng)堿性溶液進(jìn)行浸蝕反應(yīng)，并用清水沖洗干凈；

S4、將步驟S3中處理好的鋁材在35℃的溫度下烘干，然后在鋁材表面均勻噴灑氧化銀粉末，然后使用蘸有煤油的軟布對(duì)噴灑有氧化銀粉末的鋁材進(jìn)行擦拭；

S5、清洗：將擦拭后的鋁材用強(qiáng)堿性溶液進(jìn)行浸蝕反應(yīng)，并用去離子水清洗干凈；

S6、將清洗后的鋁材置入酸洗槽中進(jìn)行第一次陽極氧化；

S7、將陽極氧化后的鋁材置于染料中染色，并在染色后進(jìn)行封孔處理；

S8、將染色封孔后的鋁材表面絲網(wǎng)印刷感光油墨，并曝光、顯影及光固化處理；

S9、將光固化處理后的鋁材在堿性溶液中退氧化膜處理，去除未印刷感光油墨區(qū)域的氧化膜及染料；

S10、將退氧化處理后的鋁材表面進(jìn)行噴砂處理，以使未印刷感光油墨區(qū)域出現(xiàn)砂質(zhì)感；

S11、再次進(jìn)行陽極氧化處理，并在陽極氧化處理后進(jìn)行封孔處理，封孔處理后去除鋁材表面的感光油墨，最后進(jìn)行水洗風(fēng)干。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理鋁材的制造方法，其特征在于：步驟S1中拋光處理采用拋光機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理鋁材的制造方法，其特征在于：步驟S2中浸泡時(shí)間為1.2～1.8min，反應(yīng)溫度為15～35℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理鋁材的制造方法，其特征在于：步驟S3中所述的強(qiáng)堿性溶液由氫氧化鈉與硝酸鈉溶液組成，每升強(qiáng)堿性溶液中含氫氧化鈉18～30g，硝酸鈉4～6g，浸蝕反應(yīng)溫度為25～40℃，反應(yīng)時(shí)間為35～50s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理鋁材的制造方法，其特征在于：步驟S4中噴灑量為56-60g/m2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理鋁材的制造方法，其特征在于：步驟S4中擦拭時(shí)的壓強(qiáng)為0.36-0.40MPa，擦拭時(shí)間為6-7min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理鋁材的制造方法，其特征在于：步驟S8中的感光油墨為耐酸堿且耐噴砂的油墨。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理鋁材的制造方法，其特征在于：步驟S10中噴砂處理采用自動(dòng)噴砂機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理鋁材的制造方法，其特征在于：步驟S11中采用有機(jī)溶劑或脫漆劑將油墨去除。