[發(fā)明專利]一種鍍鋅連續(xù)退火爐節(jié)能型保護氣循環(huán)系統(tǒng)及其工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011211752.4
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112143876A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設計）人: 程長圣;陳正;程長亮
• 申請（專利權）人: 河南省科榮氣體設備有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D1/26;C21D1/767
• 代理公司: 河南大象律師事務所 41129
• 代理人: 李記輝

1.一種鍍鋅連續(xù)退火爐節(jié)能型保護氣循環(huán)系統(tǒng)，包括連續(xù)退火爐，其特征在于，還包括氨分解制氫裝置、PSA制氮裝置和氮氫配比裝置，在氨分解制氫裝置出氣管上設有氫純化裝置，在PSA制氮裝置出氣管上設有氮氣純化裝置，所述氮氣純化裝置和氫氣純化裝置的出氣管對應連接在氮氫配比裝置兩個配比進氣口上，所述氮氫配比裝置出氣口通過保護氣管連接在連續(xù)退火爐上，在連續(xù)退火爐的尾氣排放管上連接有尾氣回收裝置；所述尾氣回收裝置包括集氣罐，所述尾氣排放管連接在集氣罐的進氣口上，在尾氣排放管上安裝有回收控制閥組，所述集氣罐通過通氣管依次連接有第一冷卻器、冷凝器、油氣分離器、風機增壓裝置、除油吸附器、除油過濾器、除氧器、第二冷卻器、吸附干燥器和調壓裝置，調壓裝置的出氣管連接在保護氣管上。

2.根據權利要求1所述的鍍鋅連續(xù)退火爐節(jié)能型保護氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述PSA制氮裝置的出口裝有流量計和純度分析儀，PLC編程控制系統(tǒng)采集流量計和純度分析儀的信號控制PSA制氮裝置的工作周期。

3.根據權利要求1或2所述的鍍鋅連續(xù)退火爐節(jié)能型保護氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)退火爐為燃氣火爐，在燃氣火爐上設有用于燃燒的燃氣進管，在燃氣進管上設有用于送入空氣的空氣進管；在氮氣純化裝置的尾氣出口管與空氣進管之間連接有富氧尾氣回收裝置，所述富氧尾氣回收裝置包括與主管路，在主管路上設有回收/排空切換閥組然后主管路分為第一分管路和第二分管路，第一分管路接有增壓前罐，第二分管路接有增壓后罐，在增壓前罐上裝有壓力變送器，在增壓前罐后面連接有羅茨風機，羅茨風機將增壓前罐內的富氧尾氣增壓后送入增壓后罐內，所述增壓后罐的出口管路上安裝有穩(wěn)壓閥組和氧含量檢測，且增壓后罐的出口管路與空氣進管相連接。

4.根據權利要3所述的鍍鋅連續(xù)退火爐節(jié)能型保護氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在增壓后罐的出口管路上安裝有截止閥和止回閥。

5.一種鍍鋅連續(xù)退火爐節(jié)能型保護氣循環(huán)工藝，其特征在于，包括如下循環(huán)順序：連續(xù)退火爐的尾氣首先集中收集經過回收控制閥組進入集氣罐，然后經過第一冷卻器和冷凝器的降溫除油，進入油氣分離器，再經羅茨風機增壓后進入除油吸附器和除油過濾器的兩級深度除油，然后進入除氧器除氧，第二冷卻器冷卻降溫、冷凝器冷凝除水，進入吸附干燥器深度出水，凈化后的氣體經調壓裝置調壓后通入護氣管供連續(xù)退火爐使用，完成連續(xù)退火爐的尾氣的回收循環(huán)利用。

6.根據權利要5所述的鍍鋅連續(xù)退火爐節(jié)能型保護氣循環(huán)工藝，其特征在于，PSA制氮裝置的尾氣分為兩路分別進入第一分管路和第二分管路，第一分管路接有增壓前罐，第二分管路接有增壓后罐，在增壓前罐上裝有壓力變送器，在增壓前罐后面連接有羅茨風機，羅茨風機將增壓前罐內的富氧尾氣增壓后送入增壓后罐內，所述增壓后罐的出口管路上安裝有穩(wěn)壓閥組和氧含量檢測，且增壓后罐的出口管路與空氣進管相連接。