[發明專利]一種采用漿態床連續化合成2-硝基丙烷的方法有效
| 申請號: | 202011211708.3 | 申請日: | 2020-11-03 |
| 公開(公告)號: | CN112321435B | 公開(公告)日: | 2022-06-03 |
| 發明(設計)人: | 王慶吉;王蕊;厲秉志;李進;王炳春;王賢彬 | 申請(專利權)人: | 中觸媒新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C201/06 | 分類號: | C07C201/06;C07C205/02 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 21212 | 代理人: | 周媛媛;李馨 |
| 地址: | 116000 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 漿態床 連續 化合 硝基 丙烷 方法 | ||
1.一種采用漿態床連續化合成2-硝基丙烷的方法,其特征在于,包括如下步驟:將處理后的TS-1催化劑按一定比例加入漿態床反應器中,加入溶劑,控制一定的溫度,向反應罐中同時流入處理后的TS-1催化劑溶液、丙酮甲醇混合液和雙氧水,通入氨氣以控制反應體系的pH=6~7,控制反應器內處于一定壓力下,總進料在反應器內停留一段時間后,通過膜管分離出反應液;
TS-1催化劑的處理方式如下:
1)將TS-1催化劑投入反應器中;
2)加入濃度為1~10%的硝酸,密閉反應器;
3)升溫至120~160℃,保溫6~8h;
4)降至室溫,過濾,保留固體,去離子水洗滌至中性;
5)100~140℃烘干6~12h,400~600℃焙燒4~8h。
2.根據權利要求1所述的一種采用漿態床連續化合成2-硝基丙烷的方法,其特征在于,處理后的TS-1催化劑加入量為反應體系總進料10~20wt%的固含量。
3.根據權利要求1所述的一種采用漿態床連續化合成2-硝基丙烷的方法,其特征在于,所述一定的溫度為70~75℃,所述一定壓力為0.2~0.3MPa。
4.根據權利要求1所述的一種采用漿態床連續化合成2-硝基丙烷的方法,其特征在于,所述溶劑包括甲醇。
5.根據權利要求1所述的一種采用漿態床連續化合成2-硝基丙烷的方法,其特征在于,所述丙酮甲醇混合液中甲醇與丙酮的質量比為2~4:1;丙酮和雙氧水的摩爾比為1:2.2~3.0。
6.根據權利要求1所述的一種采用漿態床連續化合成2-硝基丙烷的方法,其特征在于,總進料在反應罐內的停留時間為3~5h。
7.根據權利要求1所述的一種采用漿態床連續化合成2-硝基丙烷的方法,其特征在于,通入反應罐的丙酮甲醇混合液的流速為150~200g/h,雙氧水的流速為199~256g/h。
8.根據權利要求1所述的一種采用漿態床連續化合成2-硝基丙烷的方法,其特征在于,所述雙氧水的濃度為27.5~50%。
9.根據權利要求1所述的一種采用漿態床連續化合成2-硝基丙烷的方法,其特征在于,TS-1催化劑與硝酸的質量比為1:4~6。
10.根據權利要求1所述的一種采用漿態床連續化合成2-硝基丙烷的方法,其特征在于,所述方法采用的實驗裝置包括漿態床反應器(1),漿態床反應器(1)通過管路與反應罐(7)的頂部相連,并在漿態床反應器(1)和反應罐(7)之間的管路上設有氨氣流量計(2);反應罐(7)側面頂部并行出兩條管路,并分別與丙酮甲醇混合液計量泵(3)和雙氧水計量泵(4)相連接;反應罐(7)底端連接管路并與強制循環泵(5)相連接,強制循環泵(5)通過管路與固液膜管分離器(8)的一端相連接,固液膜管分離器(8)的另一端通過管路與反應罐(7)頂部相連接;反應罐(7)內還設有在線pH檢測器(6);固液膜管分離器(8)側面設有反應器采出口(9)。
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