[發(fā)明專(zhuān)利]一種Mini LED電路板的加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011211275.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-03 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112351589A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-02-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉鎮(zhèn)權(quán);林周秦;梅昌榮;麥東廣;吳文喜 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 廣東成德電子科技股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H05K3/00 | 分類(lèi)號(hào): | H05K3/00 |
| 代理公司: | 北京中濟(jì)緯天專(zhuān)利代理有限公司 11429 | 代理人: | 孔凡亮 |
| 地址: | 528300 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 mini led 電路板 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種Mini LED電路板的加工方法,包括以下步驟:S1、在基板上定義多個(gè)小塊Mini LED電路板的輪廓槽位;S2、在每個(gè)小塊Mini LED電路板的輪廓內(nèi)沿小塊Mini LED電路板的長(zhǎng)度方向定義多個(gè)鑼槽位;S3、以A點(diǎn)為起點(diǎn),用鑼刀從每個(gè)小塊Mini LED電路板02的輪廓槽位11的最大外輪廓由A點(diǎn)走到B點(diǎn);S4、以a點(diǎn)為起點(diǎn),在每小塊Mini LED電路板02上用鑼刀從每個(gè)鑼槽位的最大內(nèi)輪廓沿鑼槽位順時(shí)針走一圈,形成鑼槽;S5、以B點(diǎn)為起點(diǎn),用鑼刀從每個(gè)小塊Mini LED電路板的輪廓槽位的最大外輪廓由B點(diǎn)逆時(shí)針走到A點(diǎn),將小塊Mini LED電路板最終從基板上切割下來(lái);與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的Mini LED電路板的加工方法,加工簡(jiǎn)單,效率高,可以滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電路板加工技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種Mini LED電路板的加工方法。
背景技術(shù)
在Mini LED電路板加工過(guò)程中,由于部分板件設(shè)計(jì)為并排長(zhǎng)條型槽位,現(xiàn)有的加工方式,通常是先在Mini LED電路板上定義若干鑼槽位,然后從鑼槽位的中心直線行進(jìn)分級(jí)加工方式,先用刀徑小的鑼刀進(jìn)行預(yù)加工,然后再用尺寸逐漸變大的鑼刀進(jìn)行精加工,最后再用成型鑼刀對(duì)鑼槽進(jìn)行成型加工,加工過(guò)程中,需要多次更換鑼刀,并且需要進(jìn)行多次加工才能形成鑼槽,加工效率低,不適合批量生產(chǎn);而且成型鑼刀對(duì)鑼槽進(jìn)行成型加工時(shí),由于相鄰鑼槽之間的電路板比較細(xì)長(zhǎng),鑼刀加工時(shí)鑼槽之間的電路板會(huì)被鑼刀擠壓變形,從而影響鑼槽的尺寸不滿(mǎn)足要求或損壞相鄰鑼槽之間的電路板。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種Mini LED電路板的加工方法。
一種Mini LED電路板的加工方法,包括以下步驟:
S1、在基板上定義多個(gè)小塊Mini LED電路板的輪廓槽位,其中,每個(gè)小塊Mini LED電路板的輪廓槽位均包括左側(cè)邊、左下邊角線、下側(cè)邊、右下邊角線、右側(cè)邊、右上邊角線、上側(cè)邊和左上邊角線,分別將左側(cè)邊和左上邊角線的連接點(diǎn)定義為A點(diǎn),將左側(cè)邊與左下邊角線的連接點(diǎn)定義為B點(diǎn),將左下邊角線與下側(cè)邊連接的點(diǎn)定義為C點(diǎn),將下側(cè)邊與右下邊角線的連接點(diǎn)定義為D點(diǎn),將右下邊角先與右側(cè)邊的連接點(diǎn)定義為E點(diǎn),將右側(cè)邊與右上邊角線的連接點(diǎn)定義為F點(diǎn),將右上邊角線與上側(cè)邊的連接點(diǎn)定義為G點(diǎn),將上側(cè)邊與左上邊角線的連接點(diǎn)定義為H點(diǎn);
S2、在每個(gè)小塊Mini LED電路板的輪廓內(nèi)沿小塊Mini LED電路板的長(zhǎng)度方向定義多個(gè)鑼槽位,其中,將每個(gè)鑼槽位的最大內(nèi)輪廓左下端的點(diǎn)定義為a點(diǎn);
S3、以A點(diǎn)為起點(diǎn),用鑼刀從每個(gè)小塊Mini LED電路板的輪廓槽位的最大外輪廓由A點(diǎn)走到B點(diǎn),將小塊Mini LED電路板的左側(cè)與基板分割;
S4、以a點(diǎn)為起點(diǎn),在每小塊Mini LED電路板上用鑼刀從每個(gè)鑼槽位的最大內(nèi)輪廓沿鑼槽位順時(shí)針走一圈,形成鑼槽;
S5、以B點(diǎn)為起點(diǎn),用鑼刀從每個(gè)小塊Mini LED電路板的輪廓槽位的最大外輪廓由B點(diǎn)逆時(shí)針走到A點(diǎn),并依次經(jīng)過(guò)C點(diǎn)、D點(diǎn)、E點(diǎn)、F點(diǎn)、G點(diǎn)和H點(diǎn),將小塊Mini LED電路板最終從基板上切割下來(lái);
其中,步驟S3、步驟S4和步驟S5采用的鑼刀為同一把鑼刀,鑼刀的刀徑同時(shí)小于每?jī)蓚€(gè)相鄰的小塊Mini LED電路板之間的間距和鑼槽位的寬度。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式,步驟S4中采用的鑼刀的刀徑為1.8mm,步驟S4中加工成的鑼槽的槽寬大于等于4.6mm。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式,步驟S4中加工成型的若干鑼槽中,相鄰的鑼槽之間的間距為2mm-3mm。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式,步驟S2中定義的鑼槽位分為兩組,兩組鑼槽位沿小塊Mini LED電路板的長(zhǎng)度方向的設(shè)于小塊Mini LED電路板的兩端,且互為鏡像。
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