[發明專利]一種熱連軋機機型及板形控制方法

有效

• 申請號: 202011210218.1
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112588822B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 曹建國;宋純寧;王雷雷;李艷琳;劉世全;趙秋芳;孔寧
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B37/28;B21B37/30;B21B27/02
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

本發明公開了一種熱連軋機機型及板形控制方法，包括：上游機架采用UVC(Universal Variable Crown，通用變凸度)工作輥，下游機架采用基于k?WRS軋機的VSS(Variable StrokeStep，變行程和步長)竄輥策略和適應長/短行程液壓竄輥系統的ASR(Asymmetry Self?compensating Rolling，非對稱自補償軋制)工作輥，全機架均采用VCR(Varying Contact Rolling，變接觸軋制)支持輥。采用本發明的熱連軋機機型及板形控制方法的熱連軋機在邊降、凸度和同板差等重要板形控制指標上均可達到國際上先進板形控制效果，可實現板形高精度控制。

技術領域

本發明涉及板帶生產中熱連軋機型及板形控制技術領域，特別涉及一種熱連軋機機型及板形控制方法。

背景技術

現代化的高速寬帶鋼熱、連軋機是板帶生產的主要設備，是集機械、液壓、電氣、流體技術、在線監測、自動控制于一體的大型復雜系統，是軋機中大型化、連續化、自動化程度最高的成套設備。系統的核心就是輥系，是機型。軋機設計首要的核心技術就是軋機機型設計。軋機機型是軋機機座、輥形、控制的整合，是軋機主體特征的標志，是決定軋機工藝性能和產品質量的第一要素和基礎。談到熱、冷連軋機的機型，主要有德國的CVC(ContinuouslyVariable Crown，連續變凸度)軋機機型、日本的PC(Pair Cross，成對交叉)軋機機型、日本的HC/UC(High Crown/Universal Crown，高凸度/萬能凸度)軋機機型、意大利的3C(CrossCrown Control，交叉凸度控制)軋機機型、奧地利的SC(Smart Crown，智能凸度)軋機機型、我國的ECC(Edge dropCrown Compact，邊降與凸度緊湊)軋機機型和ASP(Angang StripProduction，鞍鋼板帶制造)軋機機型等。實際上，世界經營熱、冷連軋機的著名廠家都以一種機型來作為自己的品牌和旗幟。采用自主研究開發的性能優良的板形控制技術和由此構成的軋機機型設計，是軋機自主化設計與制造的重要標志。

近年來，用戶對電工鋼、造幣鋼、DI(DrawnIroned Tinplate)鋼制兩片易拉罐用鍍錫鋼板材和高強鋼等高端板帶材提出了邊降、凸度、同板差和平坦度等多甚或全板形指標的質量要求，而且有遠遠超過其他軋制產品的質量均一穩定性要求。熱連軋機各機架機型選擇與配置是決定軋機板形控制性能的第一因素和基礎，并將對軋機板形控制性能的優劣長期起作用，選型配置不當，將成為生產中長期難以解脫的制約因素。

為了提高軋機板形控制能力，機型配置完善程度實質上是板形控制調節手段完善程度，新一代高技術熱連軋機均具備了工作輥液壓竄輥系統和強力液壓彎輥系統，新一代高技術軋機機型均以代表性板形控制技術來命名，如德國CVC、日本HC、日本PC、奧地利SmartCrown、日本k-WRS、中國ASR、中國VCR等；其中，確定情況下，輥形成為帶鋼板形控制最直接最有效的手段，從板形控制方面，現有技術集中在了精軋機組支持輥與工作輥結構及其輥形，作為板形控制的關鍵手段，在軋輥結構方面有動態支持輥(DSR)、高速鋼輥、ORG/ORM、軋制潤滑等技術已成功應用于工業生產，上述輥形技術都是單個機架的應用，而在熱連軋機組中存在6或7個機架，如何配置好相應機架的輥形，其中包括支持輥與工作輥輥形，是改善熱軋帶鋼板形，尤其是高端帶鋼板形質量的一個關鍵要素。

目前，以國內引進的熱連軋機組七機架大都采用單一機型，在熱連軋機組中主流輥形配置是在精軋機組的工作輥上均采用CVC或PC輥形，由于熱軋上游與下游機架應分別滿足不同控制特性的要求，且存在大寬度變化范圍板形控制能力下降快和常規寬度窄料板形控制能力不足等問題，因此全機組采用單一機型的做法非常不妥。