[發(fā)明專利]一種利用表面粗糙度測量儀的成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011209712.6
• 申請(qǐng)日: 2020-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN112496192B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣忠亮;許志峰;賈林;張福勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安近代化學(xué)研究所;中科信工程咨詢（北京）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21D51/10
• 分類號(hào): B21D51/10;B21D51/24
• 代理公司: 西安恒泰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216
• 代理人: 李鄭建

本發(fā)明公開了一種利用表面粗糙度測量儀的成型裝置，彈簧8有N個(gè)，8≤N≤300并且N＝3×M+2,N個(gè)彈簧8從上至下等距離安裝，彈簧8的螺旋回轉(zhuǎn)軸線位于平移曲線軸5的第五曲線圓軸的圓弧軸線所在平面內(nèi)，彈簧8的第八左端點(diǎn)與平移曲線軸5連接，彈簧8的螺旋回轉(zhuǎn)軸線與連接點(diǎn)處平移曲線軸的軸線垂直，彈簧8的螺旋回轉(zhuǎn)軸線與內(nèi)腔模具2的第二圓弧母線回轉(zhuǎn)面垂直；本發(fā)明將圓錐筒體擠壓成圓弧母線曲面圓筒體，成本降低了88％，幾乎不存在對(duì)原材料的浪費(fèi)，加工周期為鑄造加工工期的四分之一，加工過程沒有污染工序，符合國家對(duì)環(huán)保的要求，力學(xué)性能大幅度提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圓筒體卷焊成型裝置，特別涉及一種利用表面粗糙度測量儀的成型裝置。

背景技術(shù)

體爆轟戰(zhàn)斗部內(nèi)部裝填高能燃料，通過炸藥爆炸拋撒驅(qū)動(dòng)作用，高能液相燃料被拋撒到空氣中，高能液相燃料霧化并與空氣混合，形成大范圍的活性云團(tuán)，再經(jīng)炸藥二次起爆，活性云團(tuán)產(chǎn)生體爆轟，釋放出強(qiáng)烈的沖擊波，是威力最大的武器之一。

田園等人在文獻(xiàn)“云霧形態(tài)對(duì)爆轟壓力場影響的數(shù)值模擬研究”(安全與環(huán)境學(xué)報(bào)，2013 年8月，第13卷第4期182頁)中報(bào)道：體爆轟戰(zhàn)斗部爆炸沖擊波波速的衰減隨著云團(tuán)徑向尺寸的增大而減慢，在云團(tuán)爆轟區(qū)外的相同位置處,沖擊波壓力隨著云團(tuán)徑向尺寸的增大而增大。即體爆轟戰(zhàn)斗部的爆炸威力隨著拋撒云團(tuán)直徑的增加而增大。為了提高高能燃料拋撒形成云團(tuán)的直徑，體爆轟戰(zhàn)斗部通常設(shè)計(jì)為薄壁殼體結(jié)構(gòu)。

李秀麗等人在文獻(xiàn)“紅外熱成像技術(shù)在云團(tuán)爆炸測溫中的應(yīng)用”(含能材料，2008年6 月，第16卷第3期344頁)中報(bào)道：對(duì)于體爆轟戰(zhàn)斗部，如果殼體沒有刻槽，拋撒后，殼體破裂不均勻，導(dǎo)致燃料拋撒不均勻，容易偏向先破殼的一側(cè)，二次起爆后，威力不足；殼體進(jìn)行刻槽后，燃料拋撒就較為均勻，環(huán)向均勻的云團(tuán)，二次起爆后，爆炸波能量輸出提高，明顯提高毀傷效果，提高戰(zhàn)斗部威力。因此，需要對(duì)殼體外壁刻槽。

為了減小體爆轟戰(zhàn)斗部的飛行阻力，戰(zhàn)斗部需要具有較好的氣動(dòng)外形。韓躍平等人在文獻(xiàn)“一種基于彈體外形尺寸的藥室容積超聲測量方法”(彈箭與制導(dǎo)學(xué)報(bào)，2013年2月，第 33卷第1期77頁)中報(bào)道：戰(zhàn)斗部殼體外表面為圓弧母線的回轉(zhuǎn)體。可以減小空氣阻力，有利于戰(zhàn)斗部發(fā)射飛行。

綜上所述，體爆轟戰(zhàn)斗部的殼體為外表面刻槽的圓弧母線曲面圓筒體。

通常，簡單圓筒體的成型工藝為：采用卷板機(jī)，將板材卷成圓筒再焊接成型。艾道全等人在文獻(xiàn)“密合口卷圓工藝及自動(dòng)卷圓模”(模具工業(yè)，2000年，第9卷20頁)中報(bào)道了鋼板卷成圓筒的工藝過程。但卷板機(jī)只能將板材卷成圓柱筒或圓錐筒，卷板機(jī)無法將板材卷成圓弧母線曲面圓筒體。

因此，外表面刻槽的圓弧母線曲面圓筒體的常規(guī)加工方法為：先鑄造曲面圓筒形毛坯，再對(duì)圓筒體內(nèi)表面和外表面精加工成型，再對(duì)曲面圓筒體外表面刻槽。

(1)對(duì)于直徑1m，長度2m的戰(zhàn)斗部殼體，采用這種工藝，鑄鋁毛坯的價(jià)格約為9萬元，加工內(nèi)表面、外表面和刻槽的價(jià)格約為8萬元，共計(jì)17萬元。成本偏高。

(2)鑄造毛坯的重量約為成品重量的3～5倍，即毛坯的80％都被切削加工掉，金屬資源浪費(fèi)巨大。

(3)先鑄造后加工的總時(shí)間約為1個(gè)月，加工周期過長。

(4)鑄造屬于熱加工工藝，為重污染行業(yè)，不利于環(huán)保，不符合國家提倡的綠色生產(chǎn)。

(5)鑄鋁114A的抗拉強(qiáng)度下限為290MPa，延伸率下限為2％，在金屬材料領(lǐng)域，力學(xué)參數(shù)屬于偏低的，該材料性能較差。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明提供一種利用表面粗糙度測量儀的成型裝置，將圓錐筒體擠壓成圓弧母線曲面圓筒體，成本降低了88％，幾乎不存在對(duì)原材料的浪費(fèi)，加工周期為鑄造加工工期的四分之一，加工過程沒有污染工序，符合國家對(duì)環(huán)保的要求，力學(xué)性能大幅度提高。