[發明專利]一種降低混凝土澆筑時中空塑料模板撓度變形的加工工藝

在審

• 申請號: 202011209645.8
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112406143A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 朱鵬飛
• 申請（專利權）人: 界首市晟翔新型建材有限公司
• 主分類號: B29D7/00
• 分類號: B29D7/00;E04G9/05
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

1.一種降低混凝土澆筑時中空塑料模板撓度變形的加工工藝，其特征在于，具體工藝如下：

1）稱取適量的氯化錫溶于乙醇中，攪拌至溶液澄清，再加入適量的六次甲基四胺溶于溶液中，并加入適量的聚乙二醇400，將形成的混合溶液置于恒溫水浴中，在攪拌條件下，60-70℃反應6-8h，待反應結束后進行離心分離，將得到的產物用去離子水和乙醇分別離心洗滌3-4次，真空干燥后得到花狀納米氧化錫；

2）稱取一定量的碳化鈣并壓碎成粉末顆粒，隨后將適量的谷氨酸與碳化鈣混合均勻后裝入高壓反應釜中，密封后加熱至300-320℃并保溫2-3h，待反應結束后自然冷卻至室溫，取反應釜中的上層反應產物，依次用無水乙醇、鹽酸溶液進行抽濾洗滌，再用去離子水反復洗滌至濾液呈中性，然后放入烘箱中烘干，得到氮摻雜納米碳球；

3）將適量的聚丙烯腈溶解加入到N,N-二甲基甲酰胺中，在40-50℃下攪拌使其充分溶解，然后稱取適量的乙酰丙酮鐵添加到上述溶液中，在室溫下攪拌過夜使其充分混合，然后再依次加入花狀納米氧化錫以及氮摻雜納米碳球，超聲處理20-30min，形成均一的前驅體溶液，將前驅體溶液進行靜電紡絲，得到的納米纖維烘干后進行預氧化處理2-3h，然后放在氮氣氣氛下進行碳化處理，得到復合納米纖維；

4）將復合納米纖維粉碎成短纖維，按照10-15mm的間隔成井字形均勻排布在模具中，將擠壓塑化后的PVC塑料熔體澆灌至模具中，澆灌的塑件厚度為2-3mm，待模具中的塑件降溫至80-90℃，將短纖維排布在塑件表面，繼續澆灌塑料熔體，重復澆灌塑料熔體-排布短纖維-澆灌塑料熔體，直至模具中灌滿塑料熔體為止，擠壓成板材，再經過輥壓機輥壓后即可的到成品的PVC塑料板材。

2.如權利要求1所述的一種降低混凝土澆筑時中空塑料模板撓度變形的加工工藝，其特征在于，工藝步驟1）中，所述乙醇的質量分數為50-60%；所述氯化錫與乙醇的質量體積比為1:70-80g/ml；所述六次甲基四胺以及聚乙二醇400與氯化錫的質量比為1:10-12:1.3-1.5；所述攪拌反應的轉速為60-80r/min。

3.如權利要求1所述的一種降低混凝土澆筑時中空塑料模板撓度變形的加工工藝，其特征在于，工藝步驟1）中，所述離心分離的轉速為7000-8000r/min，分離時間15-20min；所述離心洗滌的轉速為5000-6000r/min，洗滌時間5-10min；所述真空干燥的溫度為60-70℃，干燥時間5-8h。

4.如權利要求1所述的一種降低混凝土澆筑時中空塑料模板撓度變形的加工工藝，其特征在于，工藝步驟2）中，所述碳化鈣顆粒的粒徑為1-2mm；所述碳化鈣與谷氨酸的摩爾比為3:1-1.5；所述鹽酸溶液的質量濃度為10-13%；所述恒溫干燥的溫度為70-80℃，干燥時間10-12h。

5.如權利要求1所述的一種降低混凝土澆筑時中空塑料模板撓度變形的加工工藝，其特征在于，工藝步驟3）中，所述聚丙烯腈與N,N-二甲基甲酰胺的質量體積比為1:15-20g/ml；所述乙酰丙酮鐵、花狀納米氧化錫以及氮摻雜納米碳球與聚丙烯腈的質量比為1.2-1.5:0.7-0.9:0.6-0.8:1；所述攪拌的轉速為150-200r/min；所述超聲處理的功率為300-400W。

6.如權利要求1所述的一種降低混凝土澆筑時中空塑料模板撓度變形的加工工藝，其特征在于，工藝步驟3）中，所述靜電紡絲的電壓為10-16kV，推液速率為0.1-0.2mm/min，接收距離為15-18cm。

7.如權利要求1所述的一種降低混凝土澆筑時中空塑料模板撓度變形的加工工藝，其特征在于，工藝步驟3）中，所述烘干溫度為80-90℃，干燥時間20-25h；所述預氧化溫度為230-250℃；所述碳化處理的溫度為900-950℃，處理時間2-3h。

8.如權利要求1所述的一種降低混凝土澆筑時中空塑料模板撓度變形的加工工藝，其特征在于，工藝步驟4）中，所述短纖維的長度為50-70mm；所述PVC塑料熔體由以下重量份的原料組成：PVC塑料55-65份，硅烷偶聯劑2-3份，抗氧劑1010 3-4份，玻璃微珠4-7份，硬脂酸丁酯2-3份，AC發泡劑0.5-1份；所述PVC塑料熔體的澆灌溫度為135-140℃。