[發(fā)明專利]一種環(huán)保高流動性的潤滑油及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011209342.6 | 申請日： | 2020-11-03 |
| 公開（公告）號： | CN112251279A | 公開（公告）日： | 2021-01-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 梁大偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 東莞市惠通能源有限公司 |
| 主分類號： | C10M169/04 | 分類號： | C10M169/04;C10N30/10;C10N30/06 |
| 代理公司： | 西安嘉思特知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61230 | 代理人： | 王明超 |
| 地址： | 523000 廣東省東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 環(huán)保 流動性 潤滑油 制備 方法 | ||
1.一種環(huán)保高流動性的潤滑油，配方包括：環(huán)保基礎(chǔ)油、流動改性劑、高堿值硫化烷基酚鈣、烯丙硫醇、二巰基噻二唑、硫磷伯仲烷基鋅鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚，其特征在于：各組分的重量份數(shù)分別是：185～245份的環(huán)保基礎(chǔ)油、6～10份的流動改性劑、7～9份的高堿值硫化烷基酚鈣、4～6份的烯丙硫醇、3～5份的二巰基噻二唑、1～3份的硫磷伯仲烷基鋅鹽和1～3份的脂肪醇聚氧乙烯醚。
2.一種環(huán)保高流動性的潤滑油的制備方法，包括以下步驟，步驟一，備料；步驟二，選材；步驟三，調(diào)和；步驟四，改性；步驟五，精制；步驟六，除雜；其特征在于：
其中在上述步驟一中，用計量泵將定量的高油酸植物油注入逆流填料塔的下部，再按照重量比將對應(yīng)量的乙二醇、氫氧化鉀和異戊二烯注入逆流填料塔的上部，使高油酸菜籽油、高油酸大豆油和高油酸花生油與乙二醇、氫氧化鉀和異戊二烯充分接觸并發(fā)生酯交換反應(yīng)，從逆流填料塔的上部出口獲得環(huán)保基礎(chǔ)油；
其中在上述步驟二中，按照各組分的重量份數(shù)分別選取185～245份的環(huán)保基礎(chǔ)油、6～10份的流動改性劑、7～9份的高堿值硫化烷基酚鈣、4～6份的烯丙硫醇、3～5份的二巰基噻二唑、1～3份的硫磷伯仲烷基鋅鹽和1～3份的脂肪醇聚氧乙烯醚；
其中在上述步驟三中，將步驟二中選好的環(huán)保基礎(chǔ)油倒入真空調(diào)和釜中，并加入步驟二中選好的硫磷伯仲烷基鋅鹽、二巰基噻二唑和烯丙硫醇，加熱并攪拌混合均勻，經(jīng)抽氣、抽濕、保溫處理后制得環(huán)保調(diào)和油；
其中在上述步驟四中，將步驟三中制好的環(huán)保調(diào)和油倒入容器中，并放置在磁力攪拌機上，再加入步驟二中選好的流動改性劑，加熱并攪拌混合均勻，制得環(huán)保改性油；
其中在上述步驟五中，將步驟四中制好的環(huán)保改性油倒入超聲波攪拌機中，并加入步驟二中選好的脂肪醇聚氧乙烯醚和高堿值硫化烷基酚鈣，加熱并攪拌混合均勻，制得潤滑油半成品；
其中在上述步驟六中，將步驟五中制好的環(huán)保精制油倒入離心式濾油機中，經(jīng)攪拌、離心后排出濾渣，制得潤滑油成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保高流動性的潤滑油的制備方法，其特征在于：所述步驟一中，高油酸植物油選用高油酸菜籽油、高油酸大豆油和高油酸花生油中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保高流動性的潤滑油的制備方法，其特征在于：所述步驟一中，高油酸植物油、乙二醇、氫氧化鉀和異戊二烯的重量比為70∶1∶2∶14。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保高流動性的潤滑油的制備方法，其特征在于：所述步驟三中，真空調(diào)和釜的料筒轉(zhuǎn)速為240～360r/s，加熱溫度為70～80℃，攪拌時間為25～45min，保溫溫度為55～65℃，保溫時間為15～20min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保高流動性的潤滑油的制備方法，其特征在于：所述步驟四中，磁力攪拌機的轉(zhuǎn)速為80～120r/s，加熱溫度為65～75℃，攪拌時間為30～60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保高流動性的潤滑油的制備方法，其特征在于：所述步驟四中，流動改性劑由乙烯丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙二酸二乙酯和癸二酸二異辛酯混合制備而成，且乙烯丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙二酸二乙酯和癸二酸二異辛酯的重量比為3∶2∶1∶2。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保高流動性的潤滑油的制備方法，其特征在于：所述步驟五中，超聲波攪拌機的工作頻率為5～11kHz，加熱溫度為80～90℃，攪拌時間為16～32min。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保高流動性的潤滑油的制備方法，其特征在于：所述步驟六中，離心式濾油機的轉(zhuǎn)速為2300～3000r/s，攪拌時間為12～20min。
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