[發明專利]一種鋼球軋制生產線上料臺

在審

• 申請號: 202011209337.5
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112605135A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 王建偉;陳浩然;余永江;朱能闖;楊文;周路;熊華;洪微;袁韻茹;張良;雷三苗;張旭東
• 申請（專利權）人: 中冶南方都市環保工程技術股份有限公司
• 主分類號: B21B39/02
• 分類號: B21B39/02
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 胡建文

本發明涉及鋼球上料技術領域，提供了一種鋼球軋制生產線上料臺，包括原料存儲臺架、上料緩沖臺架、存料臺架、送料退料臺架以及控制單元。本發明的一種鋼球軋制生產線上料臺，通過原料存儲臺架、上料緩沖臺架、存料臺架、送料退料臺架以及控制單元的配合實現半自動化的鋼球軋制上料，人們只需要操控控制單元即可，相較于現有人工上料極大地減輕了勞動強度，且提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及鋼球上料技術領域，具體為一種鋼球軋制生產線上料臺。

背景技術

隨著全球各國對礦產資源需求日益高漲，鋼球磨機的裝備數量日益增多，鋼球的消耗量也是逐年升高，國內外鋼球的生產一般分為鑄造鋼球、鍛造鋼球以及軋制鋼球等，其中軋制鋼球以其生產效率高、生產量大、質量好、鋼球軋機對各尺寸鋼球適應性強等優點，在國內以及獨聯體國家得到了廣泛應用。鋼球軋制屬于勞動密集型產業，特別對于鋼球原料的上料一般需要2人以上協同配合，同時由于國內鋼球軋制生產線受原材料、場地、人員等制約，往往所配置上料臺均為小型上料臺，上料周期短，現場工人勞動強大；特別對于軋制速度高的中小型鋼球軋制，由于原料消耗速度快，頻繁上料對于生產線連續生產往往不利。目前國內鋼球軋制生產線上料臺原料存儲量一般不超過1000kg；現有上料臺技術方案自動化水平低，原料從上料臺存料臺至上料臺輸送輥道需專人進行操作，且需要保證在上料臺上的原料呈單層平鋪狀態，一旦原料出現卡頓、堆積需人工進行梳理，無形中增加工人的工作量；現有上料臺技術方案由于自動化水平低上料速度慢，對于高速鋼球軋制生產線其無法滿足生產需要，不能發揮鋼球軋制生產線的全部經濟效益。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼球軋制生產線上料臺，至少可以解決現有技術中的部分缺陷。

為實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案：一種鋼球軋制生產線上料臺，包括原料存儲臺架、上料緩沖臺架、存料臺架、送料退料臺架以及控制單元，

所述原料存儲臺架，用于堆積原料并將原料單根輸送至所述上料緩沖臺架；

所述上料緩沖臺架，用于接收所述原料存儲臺架送來的單根原料并沿輸送方向單根依次排開；

所述存料臺架，用于接收所述上料緩沖臺架送來的原料并依次輸送至下游設備；

所述送料退料臺架，用于為下游設備提供原料以及在下游設備出現故障時將原料送至廢料存儲架；

所述控制單元，用于控制所述原料存儲臺架、所述上料緩沖臺架、所述存料臺架以及所述送料退料臺架的獨立作業，并協調所述原料存儲臺架、所述上料緩沖臺架、所述存料臺架以及所述送料退料臺架之間的對接工作。

進一步，所述原料存儲臺架包括第一輸送鏈條，所述第一輸送鏈條的接收端的高度低于所述第一輸送鏈條的輸出端的高度，所述第一輸送鏈條的輸出端與所述上料緩沖臺架對接。

進一步，還包括用于調整所述第一輸送鏈條的傾斜姿態的高度調節機構。

進一步，還包括用于調整所述第一輸送鏈條的張緊度的第一鏈條張緊調節裝置。

進一步，所述上料緩沖臺架包括自動翻料機構，所述自動翻料機構將原料輸送至所述存料臺架上。

進一步，所述自動翻料機構包括多組自動翻料盤，各所述自動翻料盤沿垂直于原料輸送的方向依次布設。

進一步，各所述自動翻料盤通過長軸貫穿聯動。

進一步，還包括用于調整所述自動翻料機構與原料之間的距離的第一可調式擋塊。

進一步，所述存料臺架包括第二輸送鏈條以及自動撥料機構，所述第二輸送鏈條的接收端與所述上料緩沖臺架對接，所述第二輸送鏈條的輸出端與所述自動撥料機構對接，所述自動撥料機構將各原料依次輸送至下游設備。