[發明專利]一種可定量下料的防堵型鑄件生產用鑄造裝置

在審

• 申請號: 202011209113.4
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112355242A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 鄭孫
• 申請（專利權）人: 安徽省含山縣林頭鄭孫鑄造廠
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/20;B22D33/04;B22D39/00;B22D29/04;B01D53/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種可定量下料的防堵型鑄件生產用鑄造裝置，涉及到鑄造裝置技術領域，包括基座，所述基座的頂側固定安裝有兩個立柱和一個中部固定架，所述中部固定架的腔內通過固定支架固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸延伸至所述中部固定架的頂側并套接安裝有中心圓盤，所述中心圓盤的頂側通過多個L形連接臂轉動安裝有鑄造模具。本發明結構合理，操作簡單，通過伺服電機驅動固定安裝有多組鑄造模具的中心圓盤進行間歇轉動，在轉動過程中，實現在其中一組鑄造模具進行鑄造冷卻的同時，相鄰兩組的鑄造模具分別進行澆注和分模取件，實現多工位交替工作，縮短等待時間，提升生產效率。

技術領域

本發明涉及鑄造裝置技術領域，特別涉及一種可定量下料的防堵型鑄件生產用鑄造裝置。

背景技術

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平，鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法，被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷，因應不同要求，使用的方法也會有所不同。

現有技術中，使用金屬鑄模進行鑄造時，通常采用單一模具進行生產，模具經合模后進行澆注，再經冷卻后開模取件，在此過程有較長的冷卻等待時間，若將冷卻時間加以合理利用，可以大大提升工作效率，同時模具通常采用一體式澆口套，易造成澆注堵塞，給鑄造生產帶來一定的不便，因此我們公開了一種可定量下料的防堵型鑄件生產用鑄造裝置來滿足人們的需求。

發明內容

本申請的目的在于提供一種可定量下料的防堵型鑄件生產用鑄造裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，本發明通過伺服電機驅動固定安裝有多組鑄造模具的中心圓盤進行間歇轉動，在轉動過程中，分模機構的滾輪在經過臺階導軌上的不同臺階時所在高度位置發生變化，繼而使分模機構驅動兩個鑄造模具進行合模與分模的交替進行，在其中一組鑄造模具進行鑄造冷卻的同時，相鄰兩組的鑄造模具分別進行澆注和分模取件，實現多工位交替工作，縮短等待時間，提升生產效率。

為實現上述目的，本申請提供如下技術方案：一種可定量下料的防堵型鑄件生產用鑄造裝置，包括基座，所述基座的頂側固定安裝有兩個立柱和一個中部固定架，兩個所述立柱的頂端固定安裝有上蓋，兩個所述立柱靠近頂端位置處通過固定橫桿固定安裝有熔爐，所述熔爐的一側固定安裝有熔液流道，所述中部固定架的腔內通過固定支架固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸延伸至所述中部固定架的頂側并套接安裝有中心圓盤，所述中心圓盤的頂側均勻固定安裝有多個L形連接臂，多個所述L形連接臂上靠近端頭的頂側均通過兩個第一轉軸分別轉動安裝有鑄造模具，兩個所述鑄造模具的一側均固定安裝有分模機構，多個所述分模機構的底側均固定安裝有滾輪，所述基座的頂側通過多個第一固定桿固定安裝有臺階導軌，多個所述滾輪均與所述臺階導軌相適配。

基于以上結構，兩個鑄造模具組成一套完整模具，且每個鑄造模具均可沿第一轉軸轉動，并通過分模機構驅動，多組鑄造模具分別通過L形連接臂固定安裝在中心圓盤上，通過伺服電機驅動中心圓盤進行間歇轉動，進而使分模機構的滾輪在臺階導軌上滾動，滾輪在經過臺階導軌上的不同臺階階段，使滾輪的所在高度位置發生變化，繼而使分模機構驅動兩個鑄造模具進行合模與分模的交替進行，在其中一組鑄造模具進行鑄造冷卻的同時，相鄰兩組的鑄造模具分別進行澆注和分模取件，實現多工位交替工作，縮短等待時間，提升生產效率。

優選的，所述分模機構包括Y形滑桿，所述Y形滑桿滑動安裝在所述L形連接臂上，所述Y形滑桿的底側固安裝在所述滾輪上，所述Y形滑桿的頂側分別轉動安裝有活動連桿，兩個所述活動連桿的一端均通過第二轉軸分別轉動安裝在兩個所述鑄造模具的一側。

進一步的，Y形滑桿在L形連接臂上做豎向滑動，并同時驅動兩個活動連桿運動，在Y形滑桿、鑄造模具與活動連桿形成的連桿機構作用下，使兩個鑄造模具相互分離或靠近，完成分模與合模的動作。