[發明專利]一種連續鑄造機

在審

• 申請號: 202011208328.4
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112247111A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 戈應龍
• 申請（專利權）人: 含山縣龍宇鑄件廠
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種連續鑄造機，包括鑄造機底座，鑄造機底座的頂端固定有固定底座，固定底座的空腔內固定有對稱的固定筒柱，固定筒柱的內部貫穿有滑動筒柱，滑動筒柱延伸至固定底座的頂端外壁并于末端固定有下壓鑄塊；下壓鑄塊的空腔中部固定有正反轉電機，正反轉電機的輸出軸轉動連接有第一轉軸，第一轉軸的外壁轉動套接有第三錐齒輪，第三錐齒輪的一側嚙合連接有第四錐齒輪，第四錐齒輪的內壁貫穿有第二轉軸，第二轉軸的末端轉軸套接有扇葉；第一轉軸轉動穿設固定筒柱的一側外壁并于末端套接有第一錐齒輪，第一錐齒輪的一側嚙合連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪的內壁貫穿有螺桿，螺桿與滑動筒柱的連接處設置有滾珠螺母。

技術領域

本發明涉及鑄造機技術領域，特別是涉及一種連續鑄造機。

背景技術

鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國發展逐步成熟。鑄造機械就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備，又稱鑄造設備。

但是現有的鑄造機仍存在一些弊端，當設備在工作時，由于金屬的型號繁多，使得上壓鑄塊在下壓鑄造時可能存在下壓距離不足的情況，并且設備鑄造完成后的冷卻效率過低，致使降低了設備的鑄造效率與質量，為此我們提出一種連續鑄造機。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種連續鑄造機，通過設置的調節機構，能夠根據金屬的型號對下壓鑄塊的高度進行便捷、快速的調節，同時也能夠對鑄造完成后的金屬進行輔助的散熱、降溫，繼而提高了設備的鑄造效率與質量，同時也提高了設備的通用性。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種連續鑄造機，包括鑄造機底座，所述鑄造機底座的頂端固定有固定底座，所述固定底座的空腔內固定有對稱的固定筒柱，所述固定筒柱的內部貫穿有滑動筒柱，所述滑動筒柱延伸至固定底座的頂端外壁并于末端固定有下壓鑄塊；所述下壓鑄塊的空腔中部固定有正反轉電機，所述正反轉電機的輸出軸轉動連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外壁轉動套接有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪的一側嚙合連接有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪的內壁貫穿有第二轉軸，所述第二轉軸的末端套接有固定套，所述固定套的外壁固定有等距分布的扇葉；所述下壓鑄塊的頂端開設有吹風口，所述吹風口的內部固定有防塵濾網；所述第一轉軸轉動穿設固定筒柱的一側外壁并于末端套接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的一側嚙合連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的內壁貫穿有螺桿，所述螺桿與固定筒柱軸承連接，所述螺桿與滑動筒柱的連接處設置有滾珠螺母；所述滑動筒柱處于固定筒柱內部的兩側表面均固定有滑動塊；所述固定筒柱的兩側內部均開設有與滑動塊滑合的滑動槽，所述滑動槽與滑動塊插接適配。

作為本發明的一種優選技術方案，所述鑄造機底座的頂端固定有對稱的滑柱，所述滑柱的外壁活動套接有活動連接板，所述活動連接板的底端活動連接有上壓鑄塊；所述上壓鑄塊的頂端固定有對稱的滑塊；所述活動連接板的底端開設有對稱的與滑塊滑合的滑槽，所述滑塊與滑槽插接適配，所述上壓鑄塊的兩側外壁均螺紋穿設有螺栓；所述滑塊的一側表面開設有與螺栓螺紋卡合的螺紋卡槽，所述螺栓的末端處于螺紋卡槽的內部。

作為本發明的一種優選技術方案，所述固定底座的兩側表面均開設有通風口，所述通風口的內部固定有防護網。

作為本發明的一種優選技術方案，所述下壓鑄塊的頂端固定有防磨墊，所述防磨墊的頂端設置有防滑條。

作為本發明的一種優選技術方案，所述下壓鑄塊的頂端開設有放置槽，所述放置槽的豎截面為“L”形。

作為本發明的一種優選技術方案，所述鑄造機底座的底端固定有兩兩對稱的減震座，所述減震座的底部開設有防滑紋。

作為本發明的一種優選技術方案，所述鑄造機底座的底端固定有兩兩對稱的輪子，所述輪子為萬向輪。

作為本發明的一種優選技術方案，所述扇葉的表面開設有等距分布的孔洞，所述空腔為圓形。