[發(fā)明專(zhuān)利]一種液壓系統(tǒng)粉末冶金高強(qiáng)度彈簧導(dǎo)座及其生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011208080.1
• 申請(qǐng)日: 2020-11-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112536437A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 代超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州萊特復(fù)合材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22F3/03
• 分類(lèi)號(hào): B22F3/03;B22F3/10;B22F3/24;B22F5/10
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅

本發(fā)明是一種液壓系統(tǒng)粉末冶金高強(qiáng)度彈簧導(dǎo)座及其生產(chǎn)工藝，該彈簧導(dǎo)座包括法蘭，所述法蘭的一端面上設(shè)有一對(duì)圓形凸臺(tái)，用于固定彈簧的位置并限定兩彈簧間的中心距，所述法蘭的一端面上設(shè)有若干段C型臺(tái)階，用于支撐。本發(fā)明通過(guò)合理的選材以及工藝設(shè)計(jì)，在滿(mǎn)足產(chǎn)品使用的性能要求的同時(shí)，可以保證良好的尺寸精度，避免進(jìn)行額外的機(jī)械加工，后續(xù)的蒸汽處理工藝，可以保證產(chǎn)品良好的耐腐蝕性，同時(shí)具備良好的表面狀態(tài)以及清潔度，避免對(duì)柱塞泵系統(tǒng)造成污染，并且產(chǎn)品的可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、原材料利用率高、尺寸穩(wěn)定且精度高、生產(chǎn)周期短，可大幅降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓系統(tǒng)粉末冶金高強(qiáng)度彈簧導(dǎo)座及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

柱塞泵液壓系統(tǒng)中的伺服彈簧需要一對(duì)彈簧導(dǎo)座進(jìn)行支撐，現(xiàn)有彈簧導(dǎo)座一般通過(guò)鑄造或機(jī)械加工方式得到。但是鑄件的尺寸精度較差，后期必須輔以一定的機(jī)械加工才能滿(mǎn)足尺寸要求，工藝流程較為復(fù)雜，且工件表面狀態(tài)較差。機(jī)械加工能保證良好的尺寸精度，但是加工效率太低，原材料利用率低，成本太高。且考慮到加工成本問(wèn)題，產(chǎn)品本身的形狀結(jié)構(gòu)也會(huì)受到一定的限制，不能滿(mǎn)足輕量化的設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種液壓系統(tǒng)粉末冶金高強(qiáng)度彈簧導(dǎo)座及其生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種液壓系統(tǒng)粉末冶金高強(qiáng)度彈簧導(dǎo)座，該彈簧導(dǎo)座包括法蘭，所述法蘭的一端面上設(shè)有一對(duì)圓形凸臺(tái)，用于固定彈簧的位置并限定兩彈簧間的中心距，所述法蘭的一端面上設(shè)有若干段C型臺(tái)階，用于支撐。

進(jìn)一步的，所述法蘭的中心設(shè)有延伸至下端形成開(kāi)口的成型槽，所述圓形凸臺(tái)對(duì)稱(chēng)設(shè)置于成型槽的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述C型臺(tái)階設(shè)有三段，其中一段設(shè)置于成型槽的上方，另外兩段位于圓形凸臺(tái)下方并對(duì)稱(chēng)設(shè)置于成型槽的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述C型臺(tái)階的外徑方向的倒角為度。

一種液壓系統(tǒng)粉末冶金高強(qiáng)度彈簧導(dǎo)座的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

步驟1）選材：根據(jù)產(chǎn)品使用性能要求，選擇材料為MPIF標(biāo)準(zhǔn)的FC-0208粉材；

步驟2）模具加工：根據(jù)定子的毛坯尺寸規(guī)格，結(jié)合該粉材在過(guò)程中的尺寸變化率，制作加工相應(yīng)的成型模具，成型模具的加工經(jīng)過(guò)普通機(jī)加工、線(xiàn)切割、電火花、拋光、研磨和檢驗(yàn)流程；

步驟3）壓制成型：根據(jù)產(chǎn)品的密度及尺寸要求，使用選定粉材在粉末冶金成型壓機(jī)上進(jìn)行壓制成型；

步驟4）燒結(jié)：將產(chǎn)品的成型毛坯在1120℃的條件下燒結(jié)30min，之后在爐內(nèi)冷卻至室溫后出爐；

步驟5）蒸汽處理：將燒結(jié)后的產(chǎn)品放入蒸汽處理爐中，在550℃的條件下通入蒸汽保溫2小時(shí)，之后風(fēng)冷至室溫。

進(jìn)一步的，所述步驟2）和步驟3）中，采用上二下三結(jié)構(gòu)的成型模具進(jìn)行壓制成型。