[發明專利]全自動智能玻璃熱彎系統

在審

• 申請號: 202011207738.7
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112340968A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 陳布東
• 申請（專利權）人: 陳布東
• 主分類號: C03B23/025
• 分類號: C03B23/025;G06F30/10
• 代理公司: 深圳峰誠志合知識產權代理有限公司 44525
• 代理人: 陳列生;覃業軍

1.一種全自動智能玻璃熱彎系統，基特征在于：包括爐體、控制箱、驅動裝置，所述爐體一側設有控制箱，所述爐體為空腔的殼體，所述爐體一側設有供熱彎工作臺進出的爐門，所述爐體內設有若干個溫控探頭，所述爐體內設有若干根加熱管，所述爐體內中部設有熱彎工作臺，所述爐體內下部設有驅動熱彎工作臺上下運動及抽拉運動的驅動裝置，所述控制箱內設有主控板、溫控模塊、驅動裝置控制模塊、加熱控制模塊，所述主控板與溫控模塊、驅動裝置控制模塊、加熱控制模塊分別信號連接，所述溫控探頭與溫控模塊信號連接，所述驅動裝置與驅動裝置控制模塊信號連接，所述加熱管與加熱控制模塊電連接；所述主控板安裝有PLC軟件,PLC軟件通過驅動裝置控制模塊控制熱彎工作臺進出爐體，PLC軟件通過溫控模塊連接的溫控探頭感知爐體內溫度且按設定程序通過加熱控制模塊連接的加熱管控制加熱的時間及溫度。

2.根據權利要求1所述的全自動智能玻璃熱彎系統，其特征在于：所述爐體四個角下方分別設有爐體支腳，所述爐體內上部架設有若干根第一加熱管。

3.根據權利要求1所述的全自動智能玻璃熱彎系統，其特征在于：還包括導軌，所述爐體的爐門下部延伸設有導軌，所述導軌前端兩個角下方分別設有導軌支腳，所述熱彎工作臺前端兩個角設有與導軌相配合的滑輪，所述驅動裝置驅動爐體的上蓋彈起后再驅動滑輪帶動熱彎工作臺滑出，所述熱彎工作臺前端設有擋板，所述擋板與爐門相配合，所述熱彎工作臺下部設有底部支架，所述底部支架上方設有模具支架，所述底部支架與模具支架之間架設有若干根第二加熱管，所述模具支架上設有熱彎模具，所述熱彎模具上放置有需要熱彎成形的玻璃基材，所述玻璃基材中部需要熱彎的位置上方架設有第三加熱管。

4.根據權利要求1所述的全自動智能玻璃熱彎系統，其特征在于：所述控制箱上設有觸摸顯示屏，所述控制箱的殼體一側設有散熱扇。

5.根據權利要求1所述的全自動智能玻璃熱彎系統，其特征在于：所述驅動裝置為氣缸驅動裝置，包括第一氣缸驅動裝置、第二氣缸驅動裝置，所述第一氣缸驅動裝置驅動爐體的上蓋上下運動，所述第二缸驅動裝置驅動熱彎工作臺抽拉運動。

6.根據權利要求1所述的全自動智能玻璃熱彎系統，其特征在于：所述爐體為耐高溫保溫隔熱爐體，所述爐體下部設有散熱網。

7.根據權利要求2所述的全自動智能玻璃熱彎系統，其特征在于：所述擋板為耐高溫保溫隔熱擋板。

8.一種全自動智能玻璃熱彎系統的熱彎控制方法：

(1)模具制作：先將客戶需要的彎折或曲面玻璃進行圖形分析，然后進行CAD繪圖，根據模具制作圖進行熱彎玻璃模具制作；

(2)基片處理：將需要熱彎的玻璃基片進行切磨洗或彩秞工序后檢驗待用；

(3)上片定位：將基片放置在熱彎玻璃模具上并進行定位；

(4)熱彎成型：將玻璃基片通過爐體升溫加熱半熔化狀態，通過自身重力充分貼合模具而形成需要的形狀；

(5)檢驗：根據成品檢驗圖檢驗成品，如合格，則進行清洗、標識后轉其它工序或包裝入庫；如不合格，則再進行上片定位進行多次成型。

9.根據權利要求9所述的一種全自動智能玻璃熱彎系統的熱彎控制方法的步驟(1)，其特征在于：所述CAD繪圖包括展開圖、模具制作圖、成品檢驗圖。

10.根據權利要求9所述的一種全自動智能玻璃熱彎系統的熱彎控制方法的步驟(4)，其特征在于：所述熱彎成形包括升溫加熱、恒溫成型、冷卻降溫，所述恒溫成型還包括局部輔助加熱和局部輔助成型。