[發明專利]一種煉油裝置用φ762×48mm大口徑鎳基合金無縫管的生產方法

在審

• 申請號: 202011207629.5
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112453100A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 仇云龍;朱衛飛;孫振平;馬小軍;曹亞楠
• 申請（專利權）人: 中興能源裝備有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21J5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種煉油裝置用φ762×48mm大口徑鎳基合金無縫管的生產方法，采用電爐冶煉、氬氧爐精煉、鑄錠、電渣重熔、鍛造、管坯加工、穿孔、冷拔、熱處理相結合的方式，優化工藝參數，獲得的φ762×48mm大口徑鎳基合金無縫管材質純凈，成分均勻，晶粒度可控，抗腐蝕性能好，檢驗結果符合ASTM B423標準的技術要求。本發明可有效保證產品質量，成材率高，便于批量化生產，可以替代進口，滿足了國內大型煉油裝置對于大口徑厚壁鎳基合金無縫管的使用需求。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及一種煉油裝置用φ762×48mm大口徑鎳基合金無縫管的生產方法。

背景技術

煉油加氫裝置工藝管道用大口徑合金UNS NO8825無縫管，是新一代煉油加氫裝置工藝管道中的重要部件，其性能決定能接受的原油油品質量，裝置的開車時間，以及裝置的檢修周期。管道的工作環境為高硫高酸，腐蝕性極強，所以需要要求性能指標更高、安全性更好、設計壽命更長的管道。此前該管道一直依賴進口，國內曾用斜軋穿孔+冷軋冷拔進行試制，但無法生產出性能合格的φ600mm以上口徑的大直徑厚壁鎳基無縫鋼管。

發明內容

本發明的目的是提供一種煉油裝置用φ762×48mm大口徑鎳基合金無縫管的生產方法。

為實現本發明的目的所采用的技術方案是：

一種煉油裝置用φ762×48mm大口徑鎳基合金無縫管的生產方法。其特征在于包括如下步驟：

1)冶煉：電爐冶煉，氬氧爐精煉，鑄錠；

2)電渣重熔：去除鋼中有害元素及夾雜物，進一步優化組織；

3)鍛造：控制鍛前加熱升溫速度、鍛造壓下量、開鍛及終鍛溫度，經三墩三拔后鍛至φ760；

4)管坯加工：鍛后坯料頭尾充分切除，保證縮孔和偏析部分全部去除，端部鉆通孔直徑為45mm，外表面剝皮至φ750mm；

5)穿孔：控制穿孔前管坯加熱工藝，在允許范圍內選擇較低的穿孔速度，應變速率≤0.5s-1，并在穿孔后進行急冷，一穿規格φ750×120mm，二穿規格φ775×55，穿孔結束后入水池急冷；

6)酸洗，冷拔至φ762×48mm，再熱處理后矯直。

進一步地，所述步驟1)中，電爐冶煉，嚴格控制煉鋼原料，采用電解鎳、高碳鉻鐵、微碳鉻鐵、鉬鐵、純銅、低P原料鋼，1550～1620℃出爐轉中間包；氬氧爐精煉，所有原輔材料500℃以上烘烤一定時間后根據分析結果進行配料和補加料；精煉結束后進行鋼包吊運，澆鑄電極，澆鑄前保護渣、發熱劑、耐火材料均如烘房烘烤干燥后使用，氬氣保護澆鑄，澆鑄溫度1490℃～1530℃，鋼錠脫模，修磨后經液體滲透檢驗合格，線性及圓形缺陷及時修磨干凈。

進一步地，所述步驟2)中，使用10T電渣爐，選取2059預熔渣進行電渣重熔，重熔過程中全程氬氣保護，控制熔速8～10Kg/min。

進一步地，所述步驟3)中，冷爐加熱，升溫速度不大于150℃/h，加熱到600℃以上后，加大加熱速度，1000～1050℃保溫210min，繼續升溫至1130±15℃，保溫630min，出爐鍛造，開鍛溫度≥1100℃，第一火輕拍，總壓下量≤10％，鋼坯表面溫度即將到達停鍛溫度(900℃)時停鍛回爐，回爐加熱到1000～1050℃保溫210min，繼續升溫至1130±15℃，保溫630min后出爐鍛造。

進一步地，所述步驟5)中，將管坯裝爐，以不高于150℃/h的速率升溫到800℃后，快速升溫至1000℃～1050℃，保溫1～2h，繼續升溫至1080℃～1120℃，保溫7.5h，加熱過程中全程監控坯料溫度，高溫段保溫區間坯料頭尾溫差不超過50℃，頂頭冷卻水壓力開到最大，防止毛管內壁溫度過高，一穿后回爐，加熱至1000℃～1100℃出爐二穿。