[發(fā)明專利]一種芳綸纖維-植物納米纖維復(fù)合芳綸紙及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011207302.8
• 申請(qǐng)日: 2020-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN112553959B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李金鵬;陳克復(fù);程崢;王斌;曾勁松;段承良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): D21H27/00
• 分類號(hào): D21H27/00;D21F11/00;D21H13/26;H05K1/03
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 崔紅麗

1.一種芳綸纖維-植物納米纖維復(fù)合芳綸紙的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)芳綸纖維改性處理：將對(duì)位芳綸短切纖維和對(duì)位芳綸沉析纖維分別在三氯甲烷有機(jī)溶劑中浸泡，然后用三氯甲烷配置成一定濃度分別進(jìn)行球磨處理；將洗凈后的對(duì)位芳綸短切纖維和對(duì)位芳綸沉析纖維分別進(jìn)行疏解分散處理，并分別在兩種芳綸纖維中加入聚氧化乙烯分散劑，分別得到改性對(duì)位芳綸短切纖維分散液和改性對(duì)位芳綸沉析纖維分散液，保存待用；

步驟(1)中所述的浸泡時(shí)間為6～12min；球磨時(shí)，對(duì)位芳綸短切纖維在三氯甲烷中濃度為1.5～3.0％w/w，對(duì)位芳綸沉析纖維在三氯甲烷中濃度為0.5～1.5％w/w；

步驟(1)中，球磨過(guò)程中的對(duì)位芳綸短切纖維轉(zhuǎn)速為200～400rpm，球磨時(shí)間為0.5h～1.0h；對(duì)位芳綸沉析纖維轉(zhuǎn)速為400～600rpm，球磨時(shí)間為1.0h～2.0h；

步驟(1)中，疏解分散處理中，對(duì)位芳綸短切纖維的打漿濃度為2.0～3.0％，打漿度為30～45°SR ；對(duì)位芳綸沉析纖維的打漿濃度為1.0～2.0％，打漿度為40～60°SR ；

步驟(1)中，疏解分散處理后在聚氧化乙烯分散劑中的對(duì)位芳綸短切纖維的質(zhì)量濃度為2.4～3.8％，對(duì)位芳綸沉析纖維的質(zhì)量濃度為0.5～2.0％；

(2)芳綸纖維混合：將步驟(1)中得到的改性對(duì)位芳綸短切纖維分散液和改性對(duì)位芳綸沉析纖維分散液均勻混合，得到混合芳綸纖維漿料；所述的改性對(duì)位芳綸短切纖維與改性對(duì)位芳綸沉析纖維的絕干質(zhì)量比為1：1.4～1：2；

(3)添加植物纖維素納米微晶：在高速攪拌的條件下向步驟(2)中的混合芳綸纖維漿料溶液中加入植物纖維素納米微晶，混勻，制得芳綸纖維-植物納米纖維復(fù)配漿料；所述的植物纖維素納米微晶是通過(guò)離子液體協(xié)同高速機(jī)械分散制備，直徑為5～30nm，長(zhǎng)度為100～318nm，植物纖維素納米微晶加入量為混合芳綸纖維漿料絕干質(zhì)量的0.5～12.0％；

(4)復(fù)合抄造處理：將步驟(3)得到的芳綸纖維-植物納米纖維復(fù)配漿料斜網(wǎng)超低濃抄造成型，再經(jīng)過(guò)高溫?zé)釅禾幚淼玫椒季]纖維-植物納米纖維復(fù)合芳綸紙；所述的斜網(wǎng)超低濃成型中漿料的質(zhì)量濃度為0.08～0.14％；高溫?zé)釅簵l件為：溫度為255～275℃；壓力為18～20MPa；時(shí)間為20～40min。

2.一種芳綸纖維-植物納米纖維復(fù)合芳綸紙，其特征在于由權(quán)利要求1所述的制備方法制備得到。

3.權(quán)利要求2所述的芳綸纖維-植物納米纖維復(fù)合芳綸紙?jiān)诟邚?qiáng)度線路板基材中的應(yīng)用。