[發明專利]超薄精密不銹鋼箔表面特性控制方法

有效

• 申請號: 202011207196.3
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112474818B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 段浩杰;李學斌;任巖;韓曉冬;羅紀平
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司
• 主分類號: B21B37/16
• 分類號: B21B37/16;B21B37/56
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

本發明涉及一種超薄精密不銹鋼箔表面特性控制方法，包括：1)根據超薄精密不銹鋼箔目標成品表面類型、表面粗糙度的要求，選用材質為鉬系高速鋼M2、直徑為21～23mm的軋輥進行毛化加工以制備毛化軋輥，其中毛化軋輥的類型及粗糙度根據目標成品表面類型和表面粗糙度確定；2)選取厚度為0.05～0.1mm的不銹帶鋼原料進行軋制，軋制中根據目標成品表面類型、成品軋程軋制總變形量，確定成品軋程中軋制道次分配及毛化軋輥的選用。本發明方法能夠有效控制產品粗糙度、光澤度、表面紋理，并且厚度公差波動小，板形平直度好，表面質量穩定，滿足超薄精密不銹鋼箔的高端行業高品質要求。

技術領域

本發明屬于軋鋼技術領域，更具體地涉及一種超薄精密不銹鋼箔表面特性控制方法。

背景技術

超薄精密不銹鋼箔是指厚度在0.05mm以下的不銹帶鋼，目前該產品市場廣泛應用的最薄厚度已經達到0.02mm，由于其良好的機械性能及輕薄特性，受到了高端、尖端市場的青睞。隨著對產品要求的日益提高，對不銹帶鋼表面的粗糙度、光澤度、軋制紋理等表面特性要求更加精細、嚴格，如軍工、核電、太陽能產業等諸多行業希望能利用0.02mm不銹鋼的表面更加多樣化。而現有的超薄精密不銹鋼箔生產仍處于一種常態化的生產，軋制生產不同表面粗糙度、光澤度是超薄精密不銹鋼箔產品的一大瓶頸。

超薄精密不銹鋼箔在軋制過程中，由于所需的軋制張力、壓力相對較大，軋制過程中容易出現抽帶、斷帶、表面色差、粗糙度不均勻、軋制紋理差異、板型不良等問題。而且使用粗糙度較高的軋輥進行軋制，軋制過程中軋輥表面粗糙度衰減明顯，從而造成超薄精密不銹鋼箔表面粗糙度不均勻、軋制紋理差異，同時軋制厚度、硬度控制難度高。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種可以生產不同表面粗糙度、光澤度、表面紋理且表面均勻性一致的超薄精密不銹鋼箔表面特性控制方法。

本發明的超薄精密不銹鋼箔表面特性控制方法包括如下步驟：

1)選用材質為鉬系高速鋼M2、直徑為21～23mm的軋輥進行毛化加工以制備毛化軋輥，其中毛化軋輥的類型及粗糙度根據超薄精密不銹鋼箔目標成品表面類型和表面粗糙度確定,毛化軋輥的類型及粗糙度與目標成品表面類型和表面粗糙度的對應關系為：

2)選取厚度為0.05～0.1mm的不銹帶鋼原料進行軋制，其中，軋制的成品軋程中按照下表：

根據目標成品表面類型、成品軋程軋制總變形量，確定成品軋程中軋制道次分配及毛化軋輥的選用。

優選地，在上述超薄精密不銹鋼箔表面特性控制方法中，對于目標成品表面類型為拋光面、電鍍面、精磨面的，根據目標成品表面粗糙度要求，按照式B1＝Z1×(1.1～1.2)得出毛化軋輥粗糙度，其中B1為拋光面、電鍍面、精磨面的表面粗糙度，Z1為毛化軋輥粗糙度；對于目標成品表面類型為拉絲面的，根據目標成品表面粗糙度要求，按照式B2＝Z2×(0.7～0.8)得出毛化軋輥粗糙度，其中B2為拉絲面的表面粗糙度，Z2為拉絲輥粗糙度；對于目標成品表面類型為噴砂面的，根據目標成品表面粗糙度要求，按照式B3＝Z3×(0.4～0.5)得出毛化軋輥粗糙度，其中B3為噴砂面的表面粗糙度，Z3為噴砂輥粗糙度；對于目標成品表面類型為霧面的，根據目標成品表面粗糙度要求，按照式B4＝Z4×(0.15～0.25)得出毛化軋輥粗糙度，其中B4為霧面的表面粗糙度，Z4為噴砂輥粗糙度。

優選地，在上述超薄精密不銹鋼箔表面特性控制方法中，在使用噴砂輥軋制時，軋制油流量控制在不低于450L/min，軋制速度控制為150m/min以內。

優選地，在上述超薄精密不銹鋼箔表面特性控制方法中，使用噴砂輥或拉絲輥軋制時，軋制變形量控制為不大于2％，并且每道次軋制完畢后更換新的噴砂輥或拉絲輥。