[發(fā)明專利]氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011207023.1 | 申請日： | 2020-11-03 |
| 公開（公告）號： | CN112279637A | 公開（公告）日： | 2021-01-29 |
| 發(fā)明（設計）人： | 邱永斌;王躍超;張雷;徐澤躍;張弘毅;劉成寶 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇省陶瓷研究所有限公司;蘇州科技大學 |
| 主分類號： | C04B35/443 | 分類號： | C04B35/443;C04B35/80;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/64;C04B38/02 |
| 代理公司： | 長沙惟盛赟鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 43228 | 代理人： | 黃敏華 |
| 地址： | 214000 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氧化鋁 纖維 尖晶石 多孔 陶瓷 及其 制備 方法 | ||
1.氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷，其特征在于，由以下原料按照質(zhì)量份數(shù)制成：
主料100份，所述主料包括：活性氧化鋁粉、輕質(zhì)碳酸鎂粉和氧化鋁短切纖維，其中按照質(zhì)量比，活性氧化鋁粉：輕質(zhì)碳酸鎂粉：氧化鋁短切纖維為25～50：60～40：10～15；
分散劑0.1～0.8份；
粘結(jié)劑0.5～1.8份；
水150～220份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷，其特征在于，
所述輕質(zhì)碳酸鎂包括MgCO3、Mg(OH)2和2O，其中MgCO3：Mg(OH)2：H2O的為70～73：10～13：13～18。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷，其特征在于，
所述氧化鋁短切纖維直徑3～5μm，長度小于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷，其特征在于，
所述活性氧化鋁粉粒徑為0.1μm～2μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷，其特征在于，
所述氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷的耐壓強度≥5MPa；顯氣孔率為80～90％。
6.氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、按比例稱取活性氧化鋁粉、輕質(zhì)碳酸鎂粉、分散劑、粘結(jié)劑、水，然后進行第一次球磨混合，混合均勻后加入氧化鋁短切纖維，再進行第二次球磨混合；
S2、將球磨好的漿料脫水，烘干，造粒，成型；
S3、將成型的坯體裝入窯具內(nèi)，并在窯爐中，保溫2～5h，保溫完后隨爐冷卻到室溫，即制得氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷制備方法，其特征在于，
所述氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷為纖維構(gòu)架的多孔陶瓷。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷制備方法，其特征在于，
所述氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷的耐壓強度≥5MPa；顯氣孔率為80～90％。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷制備方法，其特征在于，
第一次球面混合的時間為12～18h，第二次球面混合的時間為0.5～2h。
10.根據(jù)利要求6所述的氧化鋁纖維-鎂鋁尖晶石多孔陶瓷制備方法，其特征在于，
所述步驟S3中先以1～2℃/min的升溫速率升溫至600℃，然后再以1.5～3℃/min的升溫速率升溫至1250～1350℃。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇省陶瓷研究所有限公司;蘇州科技大學，未經(jīng)江蘇省陶瓷研究所有限公司;蘇州科技大學許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011207023.1/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
