[發明專利]沖壓裝置

有效

• 申請號: 202011206659.4
• 申請日: 2020-11-03
• 公開（公告）號: CN112024700B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 徐聚元;王建平;李鵬
• 申請（專利權）人: 煙臺海譽智能裝備科技有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/02
• 代理公司: 北京華進京聯知識產權代理有限公司 11606
• 代理人: 王勤思

本發明涉及一種沖壓裝置，包括壓力機、沖壓活動臂和凹模。沖壓活動臂包括沖壓缸筒、壓邊套和沖壓凸模，沖壓缸筒內部形成壓縮腔體，壓縮腔體內封閉設定量的氣體，沖壓缸筒具有第一連接端和第一沖壓端，第一連接端與壓力機傳動連接，壓力機驅動第一連接端沿進給方向或退回方向運動，壓邊套活動設置于沖壓缸筒的第一沖壓端，壓邊套封閉第一沖壓端，沖壓凸模具有第二連接端和第二沖壓端，第二連接端設置于壓縮腔體內，第二連接端固定設置于沖壓缸筒延伸方向的中部，第二沖壓端穿設于壓邊套，沖壓缸筒驅動第二沖壓端沿進給方向或退回方向運動。第二沖壓端抵推待沖壓件進入凹模，保證了沖壓過程的穩定進行。

技術領域

本發明涉及金屬沖壓加工技術領域，特別是涉及沖壓裝置。

背景技術

沖壓成型工藝(Punch Forming Process)是通過壓力機對固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其產生變形或分離，從而制成所需形狀、尺寸和性能的工件的成型加工方法。沖壓成型工藝具有速度快、批量大的特點，在機械加工過程中具有不可替代的位置。沖壓模具(Punch Mould)是用于沖壓成型的模具，在高速的批量生產中，沖壓模具的結構、精度對沖壓件的質量和生產效率可產生直接影響。在鋁蓋的生產過程中，沖壓模具需要將待沖壓的鋁蓋進行壓邊，然后沖壓模具繼續動作對鋁蓋進行沖壓。沖壓過程的穩定進行是保證高質量、高效率沖壓的前提。在一般的沖壓模具工作過程中，難以維持沖壓過程的持續穩定，導致鋁蓋的整體沖壓質量較低，容易形成殘次品。

發明內容

基于此，有必要針對一般的沖壓模具因沖壓過程不穩定導致的加工出殘次品的問題，提供一種能夠保持沖壓過程穩定的沖壓裝置。

一種沖壓裝置，包括：

壓力機；

沖壓活動臂，所述沖壓活動臂包括沖壓缸筒、壓邊套和沖壓凸模，所述沖壓缸筒內部形成壓縮腔體，所述壓縮腔體內封閉設定量的氣體，所述沖壓缸筒具有第一連接端和第一沖壓端，所述第一連接端與所述壓力機傳動連接，所述壓力機驅動所述第一連接端沿進給方向或退回方向運動，所述壓邊套活動設置于所述沖壓缸筒的所述第一沖壓端，所述壓邊套封閉所述第一沖壓端，所述沖壓凸模具有第二連接端和第二沖壓端，所述第二連接端設置于所述壓縮腔體內，所述第二連接端固定設置于所述沖壓缸筒延伸方向的中部，所述第二沖壓端穿設于所述壓邊套，所述沖壓缸筒驅動所述第二沖壓端沿進給方向或退回方向運動；

凹模，設置于所述壓力機的底部，所述凹模沿進給方向對準所述第二沖壓端，所述第二沖壓端抵推待沖壓件進入所述凹模。

所述壓縮腔體的內側壁上設置第一連接部，所述第一連接部設置于所述沖壓缸筒沿所述延伸方向的中部；所述沖壓凸模的所述第二連接端設置第二連接部，所述第二連接部與所述第一連接部固定連接；所述壓縮腔體沿所述延伸方向位于所述第一連接部兩側的部分相互連通。

所述第一連接部包括第一連接凸環，所述第一連接凸環設置于所述壓縮腔體的內側壁，所述第一連接凸環設置于所述沖壓缸筒沿所述延伸方向的中部；所述第二連接部包括第二連接凸環，所述第二連接凸環設置于所述第二連接端的外周緣，所述第二連接凸環與所述第一連接凸環固定連接；所述第二連接凸環和所述第一連接凸環相對應的位置分別開設通孔，所述壓縮腔體沿所述延伸方向位于所述第一連接部兩側的部分通過所述通孔相互連通。

所述沖壓缸筒的側壁上開設第一通氣孔，所述第一通氣孔連通所述壓縮腔體，所述第一通氣孔允許氣體進入所述壓縮腔體，或者所述壓縮腔體內的氣體由所述第一通氣孔排出；所述第一通氣孔具有打開狀態和封閉狀態。

所述沖壓凸模的中部開設落料管路，所述落料管路貫通所述沖壓凸模的所述第二沖壓端，所述落料管路允許通入流動的氣體，所述落料管路內通入的流動氣體吹落附著于所述第二沖壓端或者凹模中的沖壓件。