[發(fā)明專利]一種高效無塵料漿制備輸送洗管系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112387719A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬宗玉;劉力齊;梁明富;劉占武;劉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 中礦科創(chuàng)生態(tài)治理有限公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032;B65G69/18;B65D88/64
• 代理公司: 武漢凌達(dá)知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 42221
• 代理人: 李艷

本發(fā)明公開了一種高效無塵料漿制備輸送洗管系統(tǒng)，包括位于攪拌機上方的防止粘接堵塞設(shè)計的集料投料器、攪拌機、高效噴霧降塵裝置、高壓壓力水泵、高位的漿體儲存罐、連接在料漿儲存罐下方的填充主管路、以及與填充主管路相連的高壓空氣制備系統(tǒng)和高壓空氣管路，填充主管路由水平平緩段和豎直陡坡段依次連接形成，平緩段上設(shè)置有料漿流量計，平緩段前端分別連接有壓力漿體輸送管和壓力氣體輸送管，壓力料漿輸送管安裝有料漿截止閥，壓力氣體輸送管安裝有進氣調(diào)節(jié)閥和第一料漿阻隔器，所述的平緩段和陡坡段的連接處設(shè)置有第二料漿阻隔器，所述的第二料漿阻隔器上連接有自動排氣閥，本發(fā)明適合于各類料漿輸送項目和礦山膏體充填項目。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效無塵料漿制備輸送洗管系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)的漿體制備輸送系統(tǒng)應(yīng)用場景非常多，特別是在建筑領(lǐng)域、礦山充填領(lǐng)域、尾礦流體輸送領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。僅以礦山充填領(lǐng)域為例，目前以料漿充填最為普遍，應(yīng)用最廣。

料漿制備輸送洗管系統(tǒng)一般需要將各自的固體級配物料和水按比例同步加入到攪拌機內(nèi)進行攪拌，目前普遍采用集料斗同步投料，攪拌過程中產(chǎn)生的揚塵，需配套吸塵器除塵，每次漿體制備輸送生產(chǎn)結(jié)束后，還要將攪拌機、漿料斗、輸送管路等沿途設(shè)備管路內(nèi)掛壁殘存的料漿利用足夠壓力和流量的清水，需用較長的清洗時間才能清洗干凈，以避免粘接物粘接越來越多造成攪拌機攪拌效果和效率降低，漿體斗或管路堵塞。目前的主要問題是：

1，集料斗粘接堵塞問題：集料斗內(nèi)不同干濕度、不同酸堿度、不同粒徑等的不同物理化學(xué)性質(zhì)的物料在集料斗內(nèi)混合，不同種類物料之間容易相互粘接成團塊并粘接堵塞，造成下料不均勻或斷續(xù)下料，甚至堵塞集料斗，造成配料不均勻或配料中斷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；

2，降塵用除塵器噪聲污染及費用過高問題：集料斗投下到攪拌機內(nèi)的固體料有水泥、干粉煤灰等干細(xì)粉料，在攪拌機攪拌過程中產(chǎn)生大量揚塵，揚塵需要利用較大能力的除塵器將揚塵吸出降塵，避免外溢到機外空氣中。吸塵器的噪聲對周邊產(chǎn)生噪聲污染；除塵器的電機功率較大，電費、維護材料費、人工費都較高，運營成本較高；

3，管路清洗過程中存在的問題：目前清洗管路所用的清水，需采用具有一定壓力產(chǎn)生的足夠流速和足夠流量，并需較長時間才能將管路清洗干凈。配套的清洗用壓力水泵能力較大，清洗時間較長，用水量較大，清洗成本費用較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服和彌補現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)合空氣動力系統(tǒng)的礦山漿體充填管道系統(tǒng)，以實現(xiàn)：

1，創(chuàng)新研發(fā)出高效集料投料斗，解決了原有投料斗容易產(chǎn)生各種物料在投料斗混合產(chǎn)生粘接成團、掛壁堆積堵塞問題；

2，創(chuàng)新研發(fā)出高效灑水噴霧除塵技術(shù)及系統(tǒng)裝備，實現(xiàn)攪拌機內(nèi)除塵，機內(nèi)揚塵顆粒在灑水噴霧降塵除塵后重新進入料漿內(nèi)，成為料漿構(gòu)成成分，不再飛揚外溢，實現(xiàn)無外溢揚塵攪拌，代替了原需外設(shè)較大功率的除塵器系統(tǒng)除塵，較大幅度降低除塵系統(tǒng)投資和運營費用，降塵除塵效果也大為改善；

3，創(chuàng)新研發(fā)出高壓空氣流加水流的混合流洗管工藝技術(shù)，在料漿管路輸送工作完畢會，在料漿管路首端通入高壓空氣動力流與水流，兩相混合清洗管路內(nèi)殘留料漿，較以往只利用水流洗管，洗管效率明顯提高，洗管時間大為縮短，洗管費用顯著降低。