[發明專利]一種焙燒爐余熱余氣節能優化工藝

有效

• 申請號: 202011204961.6
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112304104B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 姜佰濤;趙宏;婁飛;張明明
• 申請（專利權）人: 烏蘭察布市旭峰炭素科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 周衛

本發明公開了一種焙燒爐余熱余氣節能優化工藝，該工藝具體包括以下步驟：焙燒爐中燃燒產生的煙氣通過旋風除塵器進行除塵，除塵后的氣體沿排氣管向上排出，并進入到換熱器中，除塵后的氣體中的熱量傳遞到換熱器內的水中，帶有熱量的水進入到換熱螺旋管二中，并將熱量傳遞到換熱螺旋管一中的空氣中，粉末回收管中灰塵在移動的同時也將熱量傳遞到換熱螺旋管一中的空氣中，對換熱螺旋管一中的空氣進行加熱，加熱后的空氣對焙燒爐進行預熱；本發明對灰塵的收集較為全面，有效利用了除塵后煙氣的熱量，能量利用率高，節約了能源，可以避免排氣管的同一部位長時間摩擦造成排氣管磨損，排氣管拆裝方便，便于維護。

技術領域

本發明涉及余熱余氣利用技術領域，具體涉及一種焙燒爐余熱余氣節能優化工藝。

背景技術

焙燒爐是可顯著降低燒結溫度，大幅降低能耗的機器，對保護環境，提高效率有很大的幫助，還可縮短時間；傳統余熱余氣利用裝置用煙氣直接換熱，容易造成灰塵殘留在換熱器中，影響換熱效果，一些余熱余氣利用裝置對灰塵的收集不全面，會造成能量浪費，而且傳統余熱余氣利用裝置在除塵后只能獲得除塵后氣體的熱量，無法利用灰塵本身和其中的熱量，能量利用率低，無法節能，無法實現資源重復利用，不便于維護。

發明內容

本發明的目的在于提供一種焙燒爐余熱余氣節能優化工藝，本發明焙燒爐中燃燒產生的煙氣通過出氣管口一排出，并通過進氣管進入到除塵筒的內部，煙氣中的灰塵落到除塵筒的底部，通過升降電機帶動絲杠轉動，并帶動升降座進行升降，升降座帶動連接筒進行升降，并帶動排氣管進行升降，排氣管在升降過程中與除塵筒上壁發生刮擦，使附著在排氣管外周面上的灰塵掉落到除塵筒底部，除塵筒底部的灰塵進入到粉末回收管中，通過輸料電機帶動輸料葉片轉動，輸料葉片帶動灰塵移動，灰塵通過出料口排出收集，本發明中的灰塵便于收集，通過升降電機帶動排氣管與除塵筒上壁刮擦來去除排氣管表面灰塵，解決了傳統余熱余氣利用裝置對灰塵的收集不全面，會造成能量浪費的技術問題；

本發明除塵后的氣體沿排氣管向上排出，并通過連接筒、導氣管一、進氣管口二進入到換熱器中，啟動水泵，水泵將水箱中的水抽入到換熱器中，除塵后的氣體中的熱量傳遞到換熱器內的水中，氣泵將空氣抽入到換熱螺旋管一中，帶有熱量的水通過出水管口、導水管一進入到換熱螺旋管二中，并將熱量傳遞到換熱螺旋管一中的空氣中，粉末回收管中灰塵在移動的同時也將熱量傳遞到換熱螺旋管一中的空氣中，對換熱螺旋管一中的空氣進行加熱，加熱后的空氣通過氣體導出管口、導氣管二、進氣管口一進入到焙燒爐中，對焙燒爐進行預熱，本發明通過將除塵后煙氣的熱量傳遞到換熱器內的水中，通過帶有熱量的水與粉末回收管中灰塵同時對換熱螺旋管一中的空氣進行換熱，將收集的灰塵進行制成碳粉，本發明有效利用了除塵后煙氣的熱量，能量利用率高，節約了能源，實現了資源重復利用，解決了傳統余熱余氣利用裝置無法利用灰塵中的熱量，能量利用率低，無法節能的技術問題；

本發明通過旋轉電機通過齒輪一、齒輪二帶動連接筒轉動，并帶動排氣管轉動，調節排氣管直面進氣管的部位，避免煙氣進入到旋風除塵器中時，煙氣中的灰塵一直與排氣管的同一部位長時間摩擦造成排氣管磨損，通過升降電機帶動排氣管移動到除塵筒外側，通過固定電機帶動齒輪三轉動，齒輪三帶動與其嚙合的齒圈轉動，齒圈帶動與其螺紋配合的三個夾持塊移動，使三個夾持塊松開排氣管，將排氣管拆下進行維護，排氣管拆裝方便，便于維護，解決了傳統余熱余氣利用裝置不便于維護的技術問題。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種焙燒爐余熱余氣節能優化工藝，該工藝具體包括以下步驟：