[發(fā)明專利]一種膜催化C9+重芳烴生產(chǎn)輕質芳烴的工藝方法

有效

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• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112410065B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設計）人: 劉航;孫富偉;臧甲忠;勞國瑞;謝萍;靳鳳英;郭春壘;郭敬;范景新;趙訓志
• 申請（專利權）人: 中海油天津化工研究設計院有限公司;中國海洋石油集團有限公司;中國石油天然氣集團有限公司;中國昆侖工程有限公司
• 主分類號: C10G45/54
• 分類號: C10G45/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種膜催化C9+重芳烴生產(chǎn)輕質芳烴的工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)C9+重芳烴經(jīng)加熱后進入預加氫反應器的膜催化反應管內，膜催化反應管內壁依次生長厚度為5～30μm的基膜和10～60μm的過渡層，活性組分涂覆或浸漬在過渡層上，以過渡層質量為基準，活性組分載量為0.05～0.1wt.％；氫氣從反應器頂端或者底端進入膜催化反應管外，之后由徑向進入膜催化反應管的孔道內，氫氣經(jīng)膜催化反應管上的孔道分散，在膜催化反應管內壁與管內流動的C9+重芳烴充分接觸混合進行預加氫反應，得到富含氫氣的預加氫產(chǎn)物；

(2)富含氫氣的預加氫產(chǎn)物經(jīng)第二加熱爐加熱后進入輕質化反應器內，在適宜的條件下與催化劑接觸進行反應；輕質化產(chǎn)物與C9+重芳烴原料換熱后進入低壓分離器，分離得到的氣相產(chǎn)物經(jīng)高壓分離器分離，一部分通過循環(huán)氫壓縮機壓縮后與預加氫產(chǎn)物混合，經(jīng)輕質化加熱爐加熱進入輕質化反應器內，另一部分弛放；分離后得到的液相產(chǎn)物即富含C6～C9輕質芳烴的目標產(chǎn)物；

其中所述的膜催化反應管材質為不銹鋼或陶瓷，平均孔徑為0.2～2μm，單根膜催化反應管高徑比為20～80；所述的基膜為AEI、CHA、LTA或ATV分子篩，所述的過渡層為MOR、AFI、BEA、LTL、MEI、MTT、MWW、FAU、MFI、氧化鋁和無定形硅鋁中的一種；

所述的預加氫反應器的反應條件為：反應溫度140～200℃，反應壓力2～7MPa，進料質量空速1～6h^-1，氫油體積比為100～600：1；

所述的輕質化反應器的反應條件為：反應溫度340～440℃，反應壓力2～7MPa，進料質量空速1～6h^-1，氫油體積比為300～1000：1。

2.根據(jù)權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(1)所述的膜催化反應管為列管式膜催化反應管，膜催化反應管的數(shù)量為4～10根。

3.根據(jù)權利要求2所述的工藝方法，其特征在于，所述的膜催化反應管的數(shù)量為5～8根。

4.根據(jù)權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(1)所述的膜催化反應管的平均孔徑為0.5～1μm；單根膜催化反應管高徑比為30～60；膜催化反應管內壁的基膜為CHA或LTA型分子篩，厚度為10～20μ；所述的過渡層為BEA、FAU、MFI或無定形硅鋁，厚度為10～30μm；所述的過渡層上涂覆或浸漬的活性組分為鈀或鈀與Ⅷ復合金屬的載量為0.05～0.1wt.％。

5.根據(jù)權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(2)所述的輕質化反應器為固定床反應器，反應器內裝填貴金屬或非貴金屬輕質化催化劑。

6.根據(jù)權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述的預加氫反應器的反應條件為：反應溫度140～160℃；反應壓力3～5MPa；進料質量空速3～5h^-1，氫油體積比為200～400：1。

7.根據(jù)權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述的輕質化反應器的反應條件為：反應溫度360～420℃；反應壓力3～5MPa；進料質量空速1.5～2h^-1氫油體積比為400～600：1。

8.根據(jù)權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述的C9+重芳烴為重整C9+重芳烴、吸附分離C9+重芳烴其中的一種或其混合物。